密封设计手册.docVIP

一、密封的分类： 1、静密封： （1）根据工作压力：高压静密封、中压静密封、低压静密封 （2）根据工作原理：法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、胶圈密封、填料密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封 2、动密封： （1）根据密封面间是滑动还是旋转运动：往复密封、旋转密封 （2）根据密封件与其做相对运动的零部件是否接触： A.接触式动密封 a.按密封件的接触位置：圆周（径向）密封、端面（轴向）密封（机械密封） b.按密封原理：填料密封（毛毡密封、软填料密封、硬填料密封、挤压型密封、唇形密封）、油封密封、涨圈密封 B.非接触式动密封：迷宫密封、动力密封（离心密封、浮环密封、螺旋密封、气压密封、喷射密封、水力密封、磁流密封等） C.无轴封密封（隔膜式、屏蔽式、磁力传动式） 二、机械密封： 机械端面密封是一种旋转传动件密封，是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。主要部件是动环和静环，一个随主轴旋转，一个固定不动 构成机械密封的基本元件：端面摩擦副（动环、静环）、弹性元件（弹簧）、辅助密封（O形圈）、传动件（传动销、传动螺钉）、防转件（防转销）、紧固件（弹簧座、压环、压盖、紧钉螺钉、轴套） 静环，又称为非补偿环 动环，又称为补偿环 由补偿环、弹性元件和副密封等构成的组件称为补偿环组件。 机械密封分类： 根据端面接触状态：接触式机械密封、非接触式机械密封、半接触式密封 根据静环安装位置：内装式密封、外装式密封 根据介质泄漏方向：内流型、外流型 根据弹簧元件运动状态：静止式密封、旋转式密封 根据密封流体在密封端面引起的卸载程度：平衡型密封、非平衡型密封 根据弹性元件的结构和布置：单弹簧式密封、多弹簧式密封、波纹管密封、膜片密封 根据密封端面数目：单端面密封、双端面密封、多端面密封 根据载荷程度不同：平衡型、非平衡型、过平衡型 机械密封计算： 1、端面液膜压力：机械密封端面间隙液膜的承载能力。 （1）液膜静压力：当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内外径压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，使压力逐步降低 Pm=λp Pm -------端面上平均液膜静压力，Pa λ----液膜反压系数 p---密封流体压力 （2）液膜动压力：机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍存在一定的波动，当两个端面彼此相对摩擦时，由于液膜作用会产生动压效应。 ?p/ ?x=6?v（h-h0）/h3 ?p/ ?x---端面间液体沿运动方向的压力增量，即液膜动压力 ?---端面间液体黏度 v---液体沿运动方向流动的线速度 h---两端面的间隙，即膜厚 h0---液膜压力出现最大值处的膜厚 2、载荷系数：K=Ae/A 介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积（即载荷面积）Ae与密封端面面积（即接触面积）A之比为载荷系数K。 载荷系数的大小表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小Ae改变K值。 K值的大小与介质的黏度、温度、汽化压力有关，黏度低时取小值，但一般取K≥0.5。 3、端面比压 密封端面单位面积上所受的力称为端面比压，用Pc表示。 由弹簧力作用在密封端面单位面积上的压力称为弹簧比压，用Ps表示。 端面比压可根据作用在补偿环上的力平衡来确定，它主要取决于密封结构型式和介质压力。 （1）内流单端面机械密封（平衡型）的端面比压： 弹簧力：Fs=PsA (A=π(d22-d12)/4) Ps-----弹簧比压，弹性元件施加到密封环带单位面积上的压紧力，Pa A-----密封环带面积， m2 d2、d1--- 密封环带外径和内径，m 作用于端面的介质总压力：Fp=pAe (Ae=π(d22-db2)/4) p---介质压力，Pa Ae---介质压力作用于补偿环上的有效载荷面积，m2 db--- 平衡直径，即介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径，m Fs、Fp都是使端面趋于闭合的力 端面液膜压力Fm(液膜静压力和液膜动压力)都是使端面开启的力： Fm≈R=λpA R----作用在密封面上的开启力 端面所受净闭合力： Fc′=Fs+Fp-Fm 该式是以密封环带单位面积上净剩的闭合力计算，最终推出端面比压 Pc=Ps+（K-λ）P 各种平衡程度的内流式或外流式机械密封均可按此式计算端面压力，区别仅在于K值的大小和正负不同。 （2）双端面机械密封的端面比压： 靠大气侧的密封面受力情况与内流式单端面机械密封完全相同 Pc=Ps+（K-λ）P