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导向钻井技术操作规范 （试验推广阶段） 编写： 审核： 审定： 二OO一年三月 导向钻井技术操作规范（试验推广阶段） 1．0总则： 导向钻井是一种新的定向钻井技术。它可以连续完成直井段、定向造斜、增斜、稳斜、扭方位和降斜钻进施工，在钻头及动力马达寿命满足钻井需要时就可实现连续控制井眼轨迹，而不需要起钻改变钻具组合。由于采用转盘与井下动力马达转速的迭加作用，可大大提高钻头转速，从而提高钻井速度和质量。导向钻井系统包括：高效钻头（PDC及金刚石）、可导向井下动力马达（异向双弯、单弯）、无线随钻测斜仪（MWD）、计算机监控软件组成； 根据我局钻井装备条件和现场试验认为，采用高效（普通）三牙轮钻头、可导向单弯马达、磁性照相式单点测斜仪、现有定向井软件、组成适应我局实际情况的导向钻井系统。采用与常规转盘钻井方式相结合的钻井方式实现定向钻井施工。现已进入试验的推广阶段，为加快推广应用的步伐，现草拟《导向钻井技术操作规范（试验推广阶段）》，下发试验推广钻井队。 望各钻井队认真学习实施，尽快掌握导向定向钻井技术。同时欢迎及时反馈实施意见和现场问题，以便我们进一步发展和完善导向钻井技术。 2．0应用导向钻井技术理论基础 2．1应用导向钻井技术方案 采用高效（普通）三牙轮钻头、可导向单弯马达配双稳定器钻具结构、使用磁性照相式单点测斜仪、现有定向井软件、组成适应我局实际情况的导向钻井系统。同时采用与常规转盘钻井方式相结合的钻井方式实现定向钻井施工。 2．2基本理论 利用导向钻具可直接在地面采用不同的工作方式钻进来控制种种客观因素对井眼轨迹的影响，而不需起下钻倒换钻具。但导向钻具并非“自动导航钻具”，地层自然漂移规律对导向钻具同样有影响；导向钻具造斜率由钻头和上下稳定器的位置决定：如单弯马达配双稳定器造斜率的计算：Kα=2α/（L1+L2） 2．3技术素质要求 具备现场实施、分析、解决常规定向钻井各项施工的技术能力；熟练掌握单弯动力马达的性能及使用工况的判断技术；掌握常规定向井井眼轨迹控制相关的计算基础； 2．4导向钻井所需钻井工具 螺杆：5LZ165×7Y（100‘’）、（1015‘’）、（1030‘’）导向单弯， 级数：4~ 6级，弯点距1.55~1.80米，马达近钻头螺旋稳定器外径210毫米；推荐使用5LZ165×7Y（100‘’）、（1015‘’）、6级数螺杆 钻头：推荐使用81/2xhp2c、81/2B517、81/2HJT437、1/2HJT537 稳定器：212~208螺旋稳定器；定向直接头：431×460； 5“钻杆滤清器；磁性照相式单点测斜仪；足够测斜使用铅销； 3．0井身剖面设计原则及设计参数确定 中靶垂深在1000米以内设计剖面采用直增；中靶垂深在1000米以内设计剖面采用直增稳； 造斜率18~25度/100米；增斜率3~4度/100米；初始井斜4~6度；稳斜段长：400~800米；稳斜段井斜小于30度； 造斜段、增斜段选在洛河、直罗、延安，发挥导向钻进在软地层提高钻速的作用。 4．0导向钻井施工技术操作规范 4．1施工思路及总体要求: 现阶段应用导向钻井技术来完成常规定向井直井段至增斜段的施工。1000米内的定向井采用导向钻井，实施直增剖面导向钻进一次完成。1000米以上的定向井实施直增稳剖面，采用导向钻井施工直-增井段，在进入稳斜井段之前，利用导向方式将井斜、方位调整到最佳。稳斜段采用我们已应用成熟的双稳定器稳斜钻具组合完成施工。 导向钻井施工理念：定向准确到位，重点在于轨迹控制过程的调整及时，采用定三扭二调一的原则；既定向30米，扭方位20米，方位井斜调整10米，其余复合钻进施工。 4．2工具入井前的各项准备工作： 认真检查、核对单弯螺杆的性能参数、结构尺寸是否符合要求，并记录清楚。 入井前严格检查螺杆、钻头、工具并试运转。注意钻头、螺杆压降的匹配符合工具要求。 单弯螺杆井口试运转（不接钻头），观察傍通阀、转子是否正常。记录立管压力（既螺杆压降）。 钻头压降匹配，应符合螺杆允许范围内：例如：现下入5LZ165（1.250）×7Y-6极数马达，螺杆允许钻头压降7Mpa，即钻头水眼压降应小于7Mpa。建议采用三等径喷嘴。装好钻头，井口试运转，立管泵压应等于螺杆压降加钻头压降之和。同时应留有井深后循环压降增加的量。 单弯螺杆与直接头定向键的角度换算： 实际工面角=测量工具面角±直接头定向键与单弯弯曲记号夹角（代数和）{夹角的测量：以定向直接头记号为起点量出与单弯弯曲记号夹角，顺时针为“+”，逆时针为“－”}定向、扭方位施工中，以实际工具面角为计算值进行施工角度计算。（注意90度罗盘工具面角的+、－号确定） 检查定向杆引鞋槽与定向直接头的配合情况，确保不卡测斜仪。定向杆定位键与引