【2017年整理】木质门窗复习重点.docVIP

木质门窗复习重点 一，全实木门窗用料要求 1各个种类实木门窗同一产品采用树种的质地应相似，同一胶拼部件树种无明显差异，针阔叶林不能混合使用 2产品外表局部装饰，不受单一树种限制 3木材含水率不大于12% 4蛀虫材需杀虫后才能使用 5外表不得使用腐朽料 6外表用材不得用树脂囊 7产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%不得使用 8有活节时，其宽度不超过板材宽度的1/3，直径小于12mm的，经修补不影响产品结构强度外观的可使用 9其他轻微材质缺陷，裂缝等，经修补，不影响结构强度外观时可使用 二，门芯板生产工艺流程 锯材选料（工作台）—横截（横截锯）—双面刨光（双面刨）—纵剖（多片锯）—截断剔除缺陷（截锯）—铣齿（铣齿机）—涂胶（涂胶机）—接长（接长机）—四面刨光（四面刨) —涂胶（涂胶机）—拼板（拼板机）—砂光（砂光机）—精裁（精密裁板锯）—曲线加工(细木工带锯）—铣型（铣床）—砂光（砂光机）—检验（工作台）—门芯 三，实木门装配生产工艺流程 （1门边/2上下码头/3中坎/4门芯板）—涂胶（涂胶机）—装配（安装机）—精截（裁板锯）—砂光（砂光机）—加工锁孔（锁孔机）—加工合页槽（合页槽机）—检验（工作台）—涂饰—成品 四，薄木使用注意事项 1部件加工精度在0.1mm以内 2对初步加工好的芯板部件砂光除尘 3贴面前根据部件规格裁出相应尺寸进行配坯，配坯时，薄木接缝处不能离缝 重叠，严格控制含水率，用相同树种拼接，并除去缺陷部分。 五，隼结合拼板工艺之一 优点1增加了圆隼，槽隼结构，结构强度优于拼板复合工艺 2拼板宽度可大于1000mm。3精度高于直线封边复合工艺与拼板复合工艺 4厚度较大的部件可采用其他方案 缺点1总体生产效率低。 2拼板复合后需陈化一定时间48-72 六，新型实木窗特点 1全新的产品结构，采用先进加工设备，可满足不同形状的产品的生产要求。 2采用实木基材，外观可满足现代人追求自然，返璞归真的心理需求，现代感强。 3新型窗专用五金件连接件，可实现窗平开，倾开，推拉开，折叠开启等，功能良好。 4窗结构改变功能性好。 5双层中空玻璃结构使其具有良好的保温性与防噪性。 6实木基材多采用成材，结构强度高不变形。 7根据需要可制成铝包木实木窗。 七，新型实木窗生产工艺流程 集成材规格料—截断—四面刨光，净光—双端铣隼—铣里口—组框—铣外口—钻孔—白茬检验与修整—涂饰—合装—调试成品检验—包装—入库 八，窗扇窗框工艺流程 1集成材—截断—刨光—铣隼—铣形—合框—铣外形—打孔—涂饰—成品 2集成材—刨形—截断—玻璃压条白茬—涂饰—成品 九，塑桥式木包铝复合窗 优点1铝合金主框与木材通合塑桥连为一体，作为一个型材同时加工，具有较高的生产率。通过塑桥将木塑之间隔断，保温性良好。 缺点1铝木复合需要专用设备，塑桥要专门塑料模具，投资偏大。 2木材塑料合成加工，不利于各自表面质量控制 3框角部位结合密封性难以保证，水密性提高困难。 4内木框角部连接困难容易开裂。 5木框因需加工卡槽而强度降低，表面易凹陷。 6木铝连接可靠性相对低 十，门芯板开裂变形 现象 1门芯板出现裂缝，甚至成为通长透亮的较大裂缝。 2整个门芯板向一面鼓胀或门芯板中的个别板弯曲变形。 原因 1门芯板木料含水率过大，拼装后门芯板干燥收缩，由于收缩不均匀或芊固松紧不同因素，导致门芯板开裂。 2成品贮存期由于吸潮而引起的变形。 处理方法 1芯板平整仅有细小的裂缝时，可采用缝中灌胶，用腻子填补。 2门芯板表面虽平整，但已出现较大透亮缝时，可将裂缝部分锯开，刨平，嵌补木条处理。 3向一侧鼓起不严重时，可将凸面烘烤或晒太阳，使该面木纤维逐渐干燥，促使鼓恢复平整。 预防措施 1制作镶板门的门芯板应选用干燥的木材，含水率一般不大于12%。 2镶板门扇制作好后，应及时刷上底漆，并且堆放到室内，不要直接遭受风吹，雨淋日晒。 3在制作镶板门时，要注意门芯板的嵌入深度必须小于边槽的深度，一般每边留3-4mm为宜。 十一，确定门窗色彩原则 1功能要求。 2室内环境要求。 3不同地区，民族传统习惯。 4施工工艺与材料。 5流行色的影响。 十二，木质门质检方法 1允许偏差。 2留缝限值。 3装饰面贴面表面外观要求。 4漆饰表面外观要求。 十三，直线型封边复合工艺 优点1易操作，对操作人员技术要求较低 2复合前只需简单锯切 3生产效率高 缺点1受设备影响，木材部分宽度小于20mm 2结构强度较低 十四，以圆芯木为芯材的实心结构门制作过程 1先将圆木心在顺锯或小带锯上锯解成等厚方材 2裁切覆面板 3实木封边条的制备 4组坯 5加压加热 6裁边 7封边 8贴皮 十五pvc模压门的制造工艺过程：a自动裁板锯裁板 b数控加工中心铣线型 c门板码放 d除灰 e喷胶 f模压 g清洗和修整边部 h清理门