山西西龙池锚索施工方案.doc

预应力锚索施工 主要工程量 本标段的预应力锚索主要集中布置在主副厂房和主变室中，其中主副厂房预应力锚索有两种型式：分别为孔深20m，设计张拉吨位为1600kN的内锚式有粘结预应力锚索；孔深约20m、28.5m，设计张拉吨位为2000kN的对穿式无粘结预应力锚索。主变室顶拱上布置有孔深15m，设计张拉吨位为1600kN的内锚式有粘结预应力锚索。本标段预应力锚索工程量见下表。 表1 地下厂房标预应力锚索工程量表 项目编号 项目名称 单位 工程量 工程部位 型式 根数 4-4-2 Pt=1600KN，L=15m（内锚式） kN·m 2616000 主变室 有粘结 109根 3-4-2-1 Pt=1600KN，L=20m（内锚式） kN·m主副厂房 有粘结 683根 3-4-2-2 Pt=2000KN，L≈20m（对穿） kN·m 6280000 无粘结 157根 3-4-2-3 Pt=2000KN，L=28.5m（对穿） kN·m 6727000 无粘结 118根 合 计 1067根 施工准备 2.1 人员准备 预应力锚索技术含量高，施工工序多，施工程序复杂，需针对本工程的特点，在开工前对所有上岗人员进行岗位培训，使所有参加人员熟练掌握每道工序的施工特点和技术关键点，从人员上保证锚固工程的施工质量和工程进度。 2.2 设备机具准备 钻孔为锚索施工的重要工序之一，需要配备满足孔深、孔径及钻孔精度要求的钻机、钻具和空压机，并保证其在施工过程中的完好率。对张拉机具进行定期的检查标定，并对测量放线仪器定期检定，保证设备机具正常运行。 2.3 临时工程准备 锚索施工前需接通水、电管线，选定移动空机位置并安装供风管路，一些施工部位需要搭建稳定牢固的施工平台。根据本工程锚索长度需要，应在现场搭建长度不小于35m、宽度不小于3m的锚索编制车间，准备必要的材料、机具仓库，并建设现场办公及生活用房屋。 2.4 原材料准备 对进入工序的主要材料如钢绞线、锚具、钢筋、水泥、外加剂等，进行进货检验和试验，检验材料的物理力性能及力学性能，严把原材料质量关，检验合格并经监理工程师同意方可进入工序用于施工。 预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995和、《无粘结预应力筋》 3.2 无粘结预应力对穿锚索施工工艺流程： 3.2.锚索组装 锚索体所用钢绞线根据设计图纸在编索车间内定长下料。根据本工程实际情况，厂房顶拱的对穿锚索和第二层以上的内锚锚索、主变室顶拱内锚锚索共约600根，在厂顶锚洞支洞内编索，其它锚索在编索车间内组装索体。下料长度误差不大于10cm。下料长度L按下列公式计算： L＝Ls＋Lm＋Lf＋La＋Ld 式中：Ls—孔深(锚板以下深度, 包括锚垫板, cm) Lm—锚板厚度(cm) Lf—测力计厚度(cm) La—千斤顶以外长度(即工具锚夹片以外长度, cm) Ld—千斤顶工作长度(cm) (1)下料要采用经钢尺校核的皮尺测量，用砂轮切割机切割，严禁采用电弧焊切割。 (2)内锚锚索，绑扎前必须对内锚固段钢绞线进行清洗，确保钢绞线表面无杂物污物。 (3)对于内锚锚索，内锚固段对中隔离支架的间距为2m，张拉段对中隔离支架间距为2.0 m，对穿锚索的对中隔离支架间距均为2.0m。 (4)裸露部分的钢绞线应用无锌铅丝绑扎，不能用镀锌铅丝，以防止钢绞线产生电化学腐蚀。 (5)灌浆管和排气(回浆)管的长度和数量需根据锚索的不同倾角设置，并与束体绑扎在一起。 (6)绑扎时不得使钢绞线和灌浆管发生交叉、扭曲和错位。 3.2.造孔 3.2.1.钻孔设备 本工程锚索孔径为150mm，最大孔深28.5m。采用重庆探矿机械厂生产的MGJ50或与其相同性能的锚杆钻机，WC（或性能相近）型冲击器，配WC型钻头，上海英格索兰产油动(电动)移动式空压机（或满足工程钻孔需要的其它型号），风量21m3/min，额定压力0.7～1.2MPa，能够保证冲击器正常工作和钻孔排渣需要。 3.2.2.钻孔工艺 根据设计要求及现场施工条件，采用潜孔冲击器造孔。为解决洞内施工粉尘过多，改善施工条件，钻孔时加水除尘，即在钻机回转头后边风管上接一个三通管，水由水泵送至叉管处与风混合入孔，可有效地解决粉尘问题，有效地改善洞内的施工条件。 3.2.3.施工措施 (1)对较完整围岩地段的钻孔，钻机及钻具按设计的锚孔方位就位后，应将钻机固定可靠，保证钻孔精度和质量，开孔段2m内采用低速钻进，一般2m/h，孔内正常钻进速度不宜超过5m/h，否则会因为钻进速度过快导致孔斜偏差加大。对不良围岩地段，一次成孔有困难，则需要进行固壁灌浆，改善孔壁围岩状况，浆液凝结后进行扫孔，灌浆待凝至