【2017年整理】破碎机的发展现状与趋势.doc

中国工矿设备行业B2B平台领导者破碎机的发展现状与趋势 物料的破碎是许多行业( 如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷 筑路等) 产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大, 为适应各种物料的要求, 破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序, 为了分离有用矿物, 不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户( 约占全厂耗电的 50%) , 为了节能和提高生产效率, 所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展, 破碎机也向自动化方向迈进( 如国外产品已实现机电液一体化、连续检测, 并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等) 。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展, 如粗碎旋回破碎机的处理能力已达 6000t/ h。至于新原理和新方式的破碎( 如电、热破碎) 尚在研究试验中, 暂时还不能用于生产。对粗碎而言, 目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机, 主要是利用现代技术, 予以改进、完善和提高耐磨性, 达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看, 值得提出的有: 颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。2、颚式破碎机传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点, 所以在工业上得到广泛应用。其缺点是非连续性破碎、效率较低, 破碎比较小, 给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点, 各国都在以下几方面加以改进: 优化结构与运动轨迹;改进破碎腔型, 以增大破碎比, 提高破碎效率, 减少磨损, 降低能耗, 现已普遍应用高深破碎腔和较小啮角; 改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式, 改善了破碎机性能; 颚板采用了新的耐磨材料, 降低了磨损消耗; 提高了自动化水平( 可自动调节、过载保护、自动润滑等) 。同时也出现了一些新的机型, 如双腔双动颚式破碎机, 其破碎比可达 20～50, 排料口调节方便, 产量大; 双腔回转破碎机, 兼有颚式破碎机与圆锥破碎机的性能,其产量较同规格的颚式破碎机高 50%。还有筛分颚式破碎机, 把筛分和破碎结合为一体, 不仅可简化工艺流程, 且能及时将已达粒度要求的物料从破碎腔中排出, 减轻了破碎机的堵塞和过粉碎, 提高了生产能力, 降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产 1500mm×2100mm 规格的颚式破碎机。3、圆锥破碎机传统的圆锥破碎机( 含旋回式) 都优化了破碎腔, 提高了产量, 并可配备自动调节排矿口的装置或控制器。有代表性的是美国诺德伯格公司的新一代高能高效 HP 系列圆锥破碎机, 采用了层压破碎原理粉碎物料, 实现了选择性破碎。与传统式的比较, 它的摆动幅度大, 转速高, 因此产量大, 能耗低, 以铜套取代传统的滚珠轴承, 故障率低, 寿命长; 机器重量小( 反映了设计与制造工艺综合水平的先进性) , 具有保护和自动调整机构, 可实现计算机自动控制。此外, 还值得提出的是水冲式圆锥破碎机和惯性圆锥破碎机。水冲式圆锥破碎机的主要特点是: 物料进入破碎机破碎时加水冲洗, 以加大物料从破碎腔排出速度, 减少经破碎形成的细颗粒在破碎腔中构成料层“衬垫作用”。该机产量高, 产品粒度细, 可开路破碎, 不需粉碎仓, 直接进入球磨机。这是诺得伯格公司的专利, 其破碎机与球磨机配成的碎磨系统, 不但产量高, 而且投资少、耗能少、成本低( 实践表明, 破碎机产量可提高 50% , 能耗降低25%, 产品粒度可达 6～8mm, 大大提高了球磨机产量) 。惯性圆锥破碎机与一般圆锥破碎机在结构上的不同点是: 机体坐落在隔振装置上, 动锥轴插入带有激振器的轴套中, 电机的旋转运动通过传动机构给固定在轴套中的激振器, 激振器旋转时产生惯性力( 同时具有高频振动性质) , 使动锥绕球面支承的球心作旋摆运动。当破碎腔内无物料时, 动锥将沿定锥内表面滚动; 当破碎腔内有物料时, 动锥沿料层滚动而进行破碎。内锥这种不同形式的位移, 是由于在这种机器中没有内锥圆周振动振幅的运动学限制, 在工作状态下, 由于破碎物料沿破碎腔的阻力不均匀性, 内锥可以改变其振幅, 当机器中落入不可破碎的物体时不会发生传动系统的损坏, 这是该机器的一大特点。与一般圆锥破碎机相比, 第二个特点是破碎力与被加工的物料性质无关, 破碎力的值是不变的( 一般偏心圆锥破碎机破碎力的大小取决于物料的变形程度) 。惯性圆锥破碎机通过向物料层施加严格定量的由惯性力造成的压力, 可以将物料层适当压实, 使物料承受全方位的挤压, 物料颗粒之间的相互作用, 从而实现“料层粉碎”。同时在由惯性力引起的强烈脉动冲击作用下,