岩石热解地化录井操作流程.doc

岩石热解地化录井操作流程 一 开机 1 开启辅助设备电源 1.1 开启氢气发生器电源，并观察其运行是否正常； 1.2 开启空气压缩机电源，并观察其运行是否正常； 1.3 开启氮气发生器电源，并观察其运行是否正常； 2 开启仪器主机 1.1 开启UPS电源，并观察其运行状况，三分钟后UPS显示向外供电正常； 1.2 开启仪器主机电源，并观察温度显示窗温度显示是否正常，10分钟后；开启计算机显示器、计算机电源，并运行岩石热解地化录井分析程序，选择空白或标样或样品分析界面，输入分析类别对应的参数，等待主机各温度控制点温度达到标准温度值（温度值大小查看仪器说明书）。 3 开启电子天平电源 3.1 观察电子天平水平仪气泡是否在中心即电子天平是否水平。 3.2 开启电子天平电源，将盛样品的小簸箕放在托盘里，按压板去皮，称重前电子天平显示窗显示0值（详细操作查看电子天平说明书）。 4 开机过程，对各项设备均要多看、多听，发现异常现象及时关闭对应设备电源；查找原因，直到把问题解决，方才继续开机及进行下步操作（异常现象的判断方法，各设备说明书中都有描述）。 二 空白分析 1 待辅助设备、主机各温度控制点温度、各气源压力指示刻度正常、坩埚清洗、软件运行等均准备完善后。用镊子夹取坩埚并放置于进样杆顶端，运行空白分析系统，听主机点火声音，看软件采集界面信号的跳变。 2 空白分析过程中，观察温度显示是否正常，软件界面显示空白分析曲线绘制情况等，（特别在一个分析周期快结束时看炉丝发红状况，若红得发白，并且持续时间较正常的长，及时关闭主机电源）。 3一次空白分析结束后，用镊子取下坩埚放置在坩埚座上，打印空白分析谱图，观察、等待温度下降，进样杆温度降至90℃以下，即可用镊子夹取坩埚并放置于进样杆顶端，再次运行空白分析系统。多次做空白分析，直到空白分析合格为止，空白分析合格后即可进行下步的标样分析。 4空白分析过程中，取称取标样100mg左右，待空白分析合格后，进行下步的标样分析。 三 标样分析 1 待空白分析合格后，点启标样分析界面，输入标样参数(S2、Tmax、Toc)、标样重量，将称好重量的标准全部倒入空白分析时取下来的坩埚里，并盖上坩埚盖子，用镊子夹取盛有标准的坩埚置于进样杆顶端，运行标样分析系统，听主机点火声音，看软件采集界面信号的跳变。 2 标准分析过程中，观察温度显示是否正常，软件界面显示标样分析曲线出峰情况等，（特别在一个分析周期快结束时看炉丝发红状况，若红得发白，并且持续时间超过1min，及时关闭主机电源）。 3 一次标样分析结束后，用镊子取下坩埚，放置在坩埚座上，将分析后的标样倒入有机碳分析专用坩埚里，并用镊子将此坩埚放置于有机碳分析单元的进样杆顶端，运行有机碳分析系统，观察有机碳分析曲线出峰情况。 4 再次称取标样100mg左右（与上次越相近越好），倒入上次盛标样的坩埚里，待分析。等待有机碳分析结束后，打印标样分析谱图。 5 观察进样杆温度是否降至90℃以下，若降到了，即可用镊子夹取盛有标样的坩埚并放置于进样杆顶端，再次运行标样分析系统，听主机点火声音，看软件采集界面信号的跳变。 6 重复上述3、4、5步骤，多次做标样分析、有机碳分析，直到标样分析、有机碳分析合格为止，方可进行下步的岩屑、岩心样品分析。 四 样品分析 1 岩屑样品分析 1.1确定每包岩屑对应井深及岩性 1.1.1 综合仪器房抄取依据每米钻时，记录于专用本子上； 1.1.2 依据岩屑标签确定每包岩屑的井深； 1.1.3 依据钻时大小或者地质工程师的描述确定每包岩屑岩性(砂岩、泥岩或其他特殊岩性)； 1.1.4 取岩屑样品 1.1.4.1 灰绿色、灰色、深灰色、灰黑色等暗色泥岩，按钻井地质设计的取样间距取样，并放于塑料杯中，待分析；红色、棕红色、紫色、紫红色等红色泥岩，按5～10m间距取样，置于塑料杯中，待分析。 1.1.4.2 灰色地层、目的层段地层的砂岩段，按钻井地质设计的储集层取样间距取样，并放于塑料杯中，待分析；红色地层、非目的层段地层的砂岩段，按3～5m间距取样，并放于塑料杯中，待分析。 1.1.4.3 上述1.1.4.1、1.1.4.2步取样时，要求除去岩屑掉块，取能代表地层岩性的真岩屑，取样量多半塑料杯即可。盛样塑料杯按顺序摆放妥当，做上井深标签；填写《地化分析记录》草稿中的序号、井深、岩性名称、取样时间。 1.1.5岩屑样品分析 1.1.5.1 制样 ① 挑样：一般情况下，按井深由浅到深的顺序，取出盛样塑料杯，将岩屑样品倒入碟子中，在清水中漂洗干净后，用镊子挑取具有代表性的泥岩或者砂岩真岩屑。 a) 泥岩段按上述方法挑样即可；砂岩段则将漂洗干净的样品与碟子一块放在荧光灯下观察，若有含油气发荧光的岩屑就挑发荧光的，且全挑含油性最好的，若无发荧光的就挑代表性强的