工控纺织生产控制系统中现场总线技术的研究及应用.doc

工控：纺织生产控制系统中现场总线技术的研究及应用 本文来自工控商务网：/ 计算机技术、通信技术和控制技术发展，现场总线技术逐渐被广泛运用到工业控制系统中，纺织工业中也开始到应用。本文介绍了现场总线基本原理，对现行几种现场总线进行了比较，分析总结数字化纺织生产控制系统发展新特点基础上，介绍了现国内外纺织行业应用现场总线方面情况。??????1?引言????我国纺织工业持续快速发展，现代纺织技术将以电子信息技术为主导，以智能化生产为主要特征[1]。目前，国产纺织机械设备控制系统开发多侧重于实现单台设备纺织工艺性能自动化，将机器所具有先进功能封闭单机系统内，而忽略了系统网络化构成，其结果势必使机器结构(特别是其控制系统)愈来愈复杂，使机器成为纺织企业自动化体系中“孤岛”。进入90?年代以来，现场总线技术以及基于该技术控制系统国内外引起人们高度重视，成为世界范围内自动化技术发展热点，它综合运用了微处理器技术、网络技术、通信技术和自动控制技术，将微处理器置入现场自控设备，使设备具有数字计算和数字通信能力，提高了信号测量、控制和传输精度，也为实现其远程传输创造了条件。????纺织工业由传统工业向现代工业转变过程中，基于现场总线控制技术为纺织工业控制系统向分散化、网络化、智能化发展提供了机遇。本文对现场总线基本原理介绍，比较了当今比较常用几种现场总线特点及应用场合，搭建了基于现场总线控制技术数字化纺织生产系统框架模型。????2?现场总线基本原理????现场总线是当今3C(Computer、Communication、Control)技术发展结合点，也是过程控制技术、自动化仪表技术和计算机网络技术发展交汇点，是信息技术、网络技术发展控制领域集中体现，是信息技术、网络技术延伸到现场必然结果。????国际电工委员会（IEC，International?Electrotechnical?Commission）标准和现场总线基金会（FF，Fieldbus?Foundation）定义，现场总线是连接智能现场设备和自动化系统数字式、双向传输、多分支结构通信网络[2]。现场总线技术将专用微处理器置入传统测量控制仪表，使其都具有数字计算和数字通信能力，成为能独立承担某些检测、控制和通信任务网络节点。普通双绞线把多个测量控制仪表、计算机等作为节点连接成网络系统；使用公开、规范通信协议，位于生产控制现场多个微机化测控设备之间、以及现场仪表与用作监控、管理远程计算机之间，实现数据传输与信息共享，形成各种适应实际需要自动控制系统。????现场总线主面向过程控制，除传输数字与模拟信号直接信息外，还可传输控制信息，网络交换数据单元是帧(Frame)。与集散控制系统(Distributed?Control?System，DCS)?相比，现场总线控制系统(Fieldbus?Control?System，FCS)具有可靠性高以及更好安全性、互换性和互操作性、开放性、分散性等优点。????综上所述，现场总线是将自动化最底层现场控制器和现场智能仪表设备互连实时控制通信网络，它遵循ISO/OSI开放系统互联参考模型全部或部分通信协议。????3?常见几种现场总线技术????上世纪80?年代以来，国际上知名大公司先后推出了几种工业现场总线和现场通讯协议，目前流行主要有FF(Fieldbus?Foundation?基金会现场总线)、ProfiBus(Process?Fieldbus)、CAN(Controller?Area?Network?控制器局域网)、LonWorks?(Local?Operation?Network?局部操作网)、WorldFIP(Factory?Instrumentation?Protocol?世界工厂仪表协议)等。其主要技术差异及适用场合如下：????3.1?FF?现场总线????基金会现场总线以ISO/OSI?开放系统互连模型为基础，取其物理层、数据链路层、应用层为FF?通讯模型相应层次，并应用层上增加了用户层。FF?分低速H1?和高速H2?两种通讯速率。H1?传输速率为1.25kbit/s，通讯距离可达1900m（可加中继器延长），可支持总线供电，支持本质安全防暴环境。H2?传输速率为1M?和2.5kbit/s?两种，其通讯距离分别为750m?和500m。物理传输介质可支持双绞线、光缆和无线发射，协议符合IEC11582?标准，物理媒介传输信号采用曼彻斯特编码。主要应用过程自动化领域，如：化工、电力、油田和废水处理等。????3.2?Profibus?现场总线????Profibus?系列由Profibus-DP、Profibus-FMS?和Profibus-PA?等3?个兼容部分组成。Profibus采用了OSI?模