多孔材料性能的检测方法.pptVIP

1.2 流体透过法 (SV) Ergun (SV) BET 对于电化学过程，实际的有效比表面积介于(SV) Ergun和(SV) BET两者之间，但可能更接近于前者 在层流条件下，将多孔材料中的孔道视为毛细管，通过理论推导和对多种材料的实验，最后得出了计算多孔体比表面积的柯青-卡门公式 1.3 压汞法 压汞测孔技术的基础性物理现象是在给定的外界压力下将一种非浸润且无反应的液体强制压入多孔材料 要使汞浸入不浸润的孔隙中，须外力做功以克服过程阻力。视毛细管孔道为圆柱形，用(P+dP)的压力使汞充满半径为r~(r–dr)的毛细管孔隙中，若此时多孔体中的汞体积增量为dV，则其压力所做的功即为 1.3 压汞法 此功恰为克服由汞的表面张力所产生的阻力所做的功，即 由上式中L的意义，可知2πrl即为对应于区间(r，r-dr)的面积分量ds: 从而得出 故总表面积为 1.3 压汞法 优点：运用上式计算的比表面积与BET法测定的比表面积具有良好的一致性。 缺点：上式未考虑孔穴的几何形状，但它规定多孔材料中的孔道截面应均匀，即汞在孔道中的弯月面移动可逆。这在实践中难以实现，故压汞法测定比表面积须用汞的压入曲线，而不可用退汞曲线。值得指出的是，由该式与BET吸附法算出的比表面积具有良好的一致，但若多孔材料的孔形远远偏离上述规定，则应慎重对待压汞法所得的比表面积数据。 二、力学性能测定方法 金属多孔材料：一类具有功能和结构双重属性的特殊的工程材料 由于金属多孔材料使用过程中常常会受到压应力、拉应力以及剪切应力的作用，例如在固液分离体系中金属多孔材料受到由流体不均匀产生的压应力、拉应力以及剪切应力等，所以，材料的力学性能指标直接决定是否适合于应用的工况环境。因此对金属多孔材料力学性能的研究是十分有必要的。 二、力学性能测定方法 标准：对于多孔材料的力学性能的研究在国内外并没有统一的标准，国际上各大公司，如美国PALL、MOTT、德国GKN等都是根据金属多孔材料不同的使用条件制定本公司的企业标准 我国对现有金属多孔材料力学性能的标准有：GB/T6886-2000中的附录A GB/T6886-200X烧结金属过滤元件耐压强度试验（标准目录） 2.1 金属多孔材料的环拉强度 样品采用等静压成型的直径50mm×2.5mm的管样，2个半圆柱状拉伸模套在多孔管内壁，从拉伸模通孔处施加 一对向外的拉力。 环拉强度由以下公式 计算： 2.2 弯曲性能 金属材料弯曲性能是指金属多孔材料在不被破坏的条件下能弯曲的最大角度 由于轧制成型的多孔板材通常需要在卷管机上卷制成管材，因此对多孔材料的弯曲性能的研究是有必要的，弯曲角直接决定了卷管的最小直径。实验： 2.2 弯曲性能 试验过程是将宽度为30mm的试样两点支撑在压力试验机平台上，试样中部正对压头，缓慢加压，试验时观察试样底部中间部位，当出现裂纹时立即停止。测试结果及弯曲角如图： 2.2 弯曲性能 根据材料的弯曲强度试验结果，当弯曲角度为58°时可以制备的最小圆管直径为120mm，基本符合实际卷管直径的大小。说明可以用弯曲性能来表征金属多孔材料在实际卷管的最大内应力。 2.3 金属多孔材料的剪切强度 剪切强度指金属多孔片材抗剪切破坏的能力。目前没有对金属多孔材料剪切强度的统一标准 2.4 复烧对力学性能的影响 烧结工艺是影响金属多孔材料力学性能非常重要的因素。下图为1次烧结和2次烧结的多孔材料的SEM图片 2.4 复烧对力学性能的影响 表3为轧制成型金属多孔材料不同烧结工艺的环拉强度。通过2次烧结可以大大的改善金属多孔材料的力学性能。 2.4 复烧对力学性能的影响 表4是复烧前后多孔材料的剪切强度对比表。通过2次烧结较厚的金属多孔材料的剪切强度比较薄的提高得多。 2.4 复烧对力学性能的影响 结论： 等静压成型的金属多孔材料在相同过滤精度下环拉强度与大公司产品的环拉强度相当。 采用2次烧结可以明显的改善多孔材料的烧结颈结构，明显提高多孔材料的拉伸强度，最高可达到38.7%。 剪切强度的提高随金属多孔材料厚度的增加而增加。 固液分离流体动力学课程报告 谢 谢 * * * * 多孔材料性能的检测方法 报告人：栾振威 陈富强 学 号:2012207023 2012207406 固液分离流体动力学课程报告 主要内容 孔径及孔径分布 比表面积 力学性能 二、孔径及孔径分布表征重要性 孔径及其分布对多孔体的透过性、渗透速率、过滤性能等其它一系列的性质均具有显著的影响 决定了多孔材料过滤器的过滤精度和截留效率 直接地影响到过滤膜的性能与使用寿命 孔径大小是电极反应动力学重要