底基层基层施工工艺技术要求.docVIP

底基层、基层施工工艺技术要求 底基层、基层均为水泥稳定砂砾。水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。 底基层设计厚度20厘米，一层摊铺。基层设计厚度30厘米，分两层（每层厚度15厘米）摊铺。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压，中间不留纵向接缝，或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。 底基层基层的水泥剂量（水泥剂量=水泥质量/干土质量）以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时，底基层水泥稳定砂砾抗压强度2.0Mpa，基层水泥稳定砂砾抗压强度4.0pa要求来控制，但最小剂量不小于3%，最大剂量不宜超过7%，为提高水泥稳定砂砾的强度，可改善砂砾的级配。 施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0.5%。 使用材料要求 水泥： 应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。要求选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的低标号（如325号或425号）水泥。 水 水应纯净，不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。一般人、畜饮用水均可以使用。 砂砾 水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。颗粒组成见2-1表。 水泥稳定砂砾的颗粒组成范围 表2-1 颗粒组成编号 通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 液限 塑性指标 37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 1 100 50100 17-100 0-30 2 100 90-100 67-90 45-68 29-50 18-38 8-22 0-7 3 100 90-100 72-89 47-67 2yaa 9-49 17-35 8-22 0-7 28 9 底基层优先使用2号级配，小于0.075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。底基层若使用1号级配，要求土的均匀系数大于10，塑性指数小于12，如土中小于0.6mm颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大，但不应超过17。 基层优先使用3号级配。若基层使用2号级配，要求液限小于25%，塑性指数小于6。 在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。 (4)原材料试验检测项目、标准、频度见表2-2 原材料试验项目、标准、频度 表2-2 试验项目 材料名称 标准 频度和方法 含水量 砂砾 每天使用前测2个样品 颗粒分析 砂砾 符合颗粒组成范围 使用前测2个样品，使用中每2000m3测2个样品 液限、塑限 砂砾 塑性指数9或6 液限28%或25% 砂砾中0.5mm以下细土使用前测2个样品，使用中2000 m3测2个样品 相对毛体积密度、吸水率 砂砾 评定质量，计算固体 体积率 使用前测2个样品，使用中2000 m3测2个样品 压碎值 砂砾 ≤30% 每个料场的料测2个样品，料场变化重测 标号、初终凝时间 水泥 符合设计，初凝大于3小时，终凝大于6小时 每批水泥抽检一次2个样品 准备下基层： 水泥稳定砂砾用做底基层是，要准备土基；用做基层时要准备底基层。 在水泥稳定砂砾底基层施工前，应对土基进行验收，验收内容除包括：压实度 、平整度、横坡度、标高、弯沉外，还必须对土基（路堤或路堑）进行碾压检查，碾压过程中若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；若土过湿，发生翻浆，软弹现象，应采用挖开凉、晒、换土、掺入生石灰或水泥等措施进行处理，并重新检查压实度，要求土基达到表面平整，坚实没有松散和软弱点，边沿顺直、路肩整齐。 检查项目 允许偏差 检查频度和方法 高程(mm) +10、–15 每200米4点 中线偏位mm ≤50 每200米4点 宽度（mm） 不小于设计 每200米4个断面 平整度（mm） ≤15 每200米2处，每处连续10尺（3米直尺） 横坡度(%) ±0.5 每200米4个断面 压实度 ≥95% 每200米4点 弯沉0.01mm ≤ 每一评定段（不超过1公里）每车道40～50测点 土基检查项目、频率和允许偏差 表2-3 在水泥稳定砂砾底基层或基层施工前,应先进行放线，标出铺摊位置，设定指示桩。培上路肩，并每隔10～15米开挖排水口，以利于排除表面水。 水泥稳定砂砾基层施工前，应对底基层或下基层进行验 收。沥青砼面层施工前，应对上基层进行检查验收。 水泥稳定砂砾底基层检查验收频度和