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质 量 保 证 措 施 施工技术保证措施 1、全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉施工图纸，领会设计意图，作好图纸会审及记录和设计变更。 2、认真编制施工组织设计、施工方案及技术交底，将施工中出现的图纸和变更及时通知到有关施工人员，让有关施工人员对自己所要完成的施工项目事先心中有数。 3、根据施工的实际情况，找出工程的难点，研究施工质量通病，组织技术质量攻关，采取预防措施，减少质量通病的发生。 4、作好测量、试验、计量等技术保障、复核工作，为施工提供准确无误的数据。 施工过程控制措施 1、 坚持抓重点、抓关键的原则，对开槽、回填、砼、沥青砼等分项工程严格按规范要求，作出合格项目。测量工作贯穿于施工全过程，测量放线准确与否，直接关系到施工的质量，为确保其准确性，每个部位每次测量放线完毕后，必须坚持复核验线，再根据规程由技术、质量、监理共同复验签认。 2、每道工序施工前，必须由技术及有关管理人员进行技术交底后，方可进行此道工序的施工。 3、本工程为样板工程，主要工序由经验丰富人员亲自控制和验收。凡进行新的分项工程、新工序前，必须进行人员培训，对相关人员进行重点工序控制培训。 4、坚持“三检制”，施工班组完成每道工序后，施工队组织自检，合格后填写自检记录，交质量部门；然后经理部组织专检，专检合格后；报请监理复查签证，质量、技术、工程部门主持“交接检”，方可进行下道工序，确保监理一次验收合格率。 5、技术、质量及工程部管理人员经常深入施工现场，按照施工方案及技术交底指导施工，并验证施工方案、技术交底的合理性，对质量问题和方案、交底的不合理处提出建议、及时纠正。 6、对工序、分项、专业工程的成品，制定保护措施，在施工过程中贯彻实施。 材料保证措施 1、材料是工程施工的物质条件，没有材料便无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，一定要严格把好材料进场质量关。 2、材料质量控制的要点 ① 掌握材料信息，优选供货厂家。 ② 合理组织材料供应，确保施工正常进行。 ③ 合理组织材料使用，减少材料损失。 ④ 加强材料检查验收，严把材料质量关。 ⑤ 重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 ⑥ 进场材料要现场取样复试和见证，合格后方可使用。 ⑦ 商品砼进场后，第一辆车要随车带来供应商提供的开盘鉴定（一式两份）、砼配合比通知单（一式两份）及碱含量计算和氯离子含量计算（一式四份）。 3、材料部根据技术部提供的计划组织进货。材料进场，由材料部提供“三证”(四份)，并邀请技术、质量、监理共同验收。须复试的提供复试报告。 4、进场的材料由材料部妥善保管，确保材料不变形、不变质、不损坏。 5、材料采购要“货比三家”，看材料按要求进行，必要时由技术、质量、监理、甲方共同进行考察。 主要工序质量预防控治措施 1、路基工程 路基工程分部工程包括路基土石方工程、软基处理、排水工程、小桥、涵洞、支挡工程。 其中路基土石方工程检测主要是压实度、弯沉、边坡。首先我部在土石方施工时，根据规范要求，对于粒径较大的填料，采用人工进行剔除。我部在边坡施工时，先采用挖掘机进行边坡整修，对于土方较多部位进行移运，对于土方缺少部位进行开挖台阶重新填筑碾压，台阶宽度不少于1m，严禁贴坡。保证边坡的平顺、稳定，曲线段圆滑，不亏坡。 软基处理主要为路基换填，结构物处采用砂砾桩和强夯进行处理。我部在施工时为确保施工质量，全程有技术员、质检员监督砂砾桩和强夯施工过程，做到不漏打，不偷工减料，每天检查打桩深度、下料数量及强夯夯沉量，对不符合规范要求的现场立即整改，由于软基处理是隐蔽工程，我部在整个施工过程中都会及时联系监理全程旁站，确保多方监控，严把施工质量关。 排水工程检测项目主要包括断面尺寸、铺砌厚度。我部在排水沟施工时严格控制模板尺寸，同时控制好底标高，浇筑混凝土时，在进行模板标高复核，后拉线进行线形调直。现场浇注时现场项目部管理员及时报检并进行现场旁站，做到及时发现问题及时整改。保证排水沟内侧及沟底应平顺，无阻水现象，外侧无脱空。 涵洞工程检测主要是结构尺寸和流水面高程。施工时，首先进行基坑开挖，根据测量结果，采用挖掘机原地面向下开挖，开挖距离底标高30cm时，采用人工将基底开挖到设计标高处并整平到位。后铺设砂垫层、浇筑基础混凝土、安装管节、护管混凝土浇筑、端墙浇筑、洞口工程施工。施工过程中我部测量负责人肖治文，全面负责平面位置及高程。模板采用大块竹胶板，并清洁涂脱模剂。支撑加固好后进行混凝土浇筑，浇筑完成及时养护。施工完成后，检查洞内有无杂物，如有及时组织施工队进行洞内杂物清除。 箱涵及通道工程主要是检测高度、厚度、宽