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- 2017-02-12 发布于湖北
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疲劳强度可靠性设计 1、任务和目标: 在规定的寿命内和规定的使用条件下,保证产品不发生疲劳破坏的概率在给定值(可靠度)以上。 * 一、疲劳失效机理 疲劳失效指产品工作一段时间后发生破坏而失效 产品在交变应力的循环作用下逐渐断裂、破损 二、疲劳失效的特点 1)工作应力最大值小于产品屈服强度 2)失效在产品工作一段时间后发生 3)失效周期与应力大小有关,应力大,失效周期短;应力小,失效周期长 4)破坏断面上有光滑区和粗糙区 三、疲劳强度影响因素 1) 零件外形结构上的应力集中 在疲劳强度的分析计算中通过有效应力集中系数k加以体现 2)零件尺寸 当其他条件相同时,尺寸越大,对疲劳强度的影响越显著,因尺寸越大,强度不稳性越高. 2)零件尺寸 在疲劳强度的分析计算中,零件尺寸对疲劳寿命的影响用尺寸系数ε来度量, 3) 表面加工质量 由于产品的表面粗糙度因加工方法不同而不同,因此,在疲劳强度的分析计算中用表面质量系数β来加以考虑 4) 表面强度 因为产品经表面经过处理后疲劳强度有所改善,因此,在疲劳强度的分析计算中用零件的强化系数β2来加以度量. β2的取值可以经过查手册获得 概念: 随时间作周期性变化的应力 四、疲劳失效的循环应力 应力循环:应力每重复变化一次称作一次循环。 应力循环次数:应力重复变化的次数 应力循环曲线:应力随时间
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