减速机机壳设计加工工艺及夹具设计.docVIP

目录 目录 1 第一章减速机机壳加工工艺 3 第一节??????箱体的结构特点、材料、毛坯及热处理 3 一 箱体的结构特点 3 二．箱体的材料、毛坯及热处理 4 第二节 减速机箱体加工工艺过程及分析 5 一、 减速器箱体的主要技术要求 5 二、减速器箱体的机械加工工艺过程。 6 三、零件图分析 7 四、减速器加工的工艺路线 8 第三节 主要表面的加工 16 一、箱体的平面加工 16 二、主轴孔的加工 17 三、孔系加工 17 第四节 定位基准的选择 18 一、粗基准的选择 18 二、精基准的选择 19 第五节 工艺尺寸的计算 20 加工余量的确定 20 二、尺寸链的计算 21 三、切削用量的选择 22 四、切削的工时定额 26 第二章 夹具设计 32 第一节设计减速器φ19底孔夹具 32 设计任务分析 32 二．设计方案论证 32 三、切削力及夹紧力的计算 33 四、计及操作的简要说明 34 五．结构分析 34 六、夹具的公差 34 七、工序精度分析 35 第二节 镗床夹具设计 36 一、结构分析 36 二、夹具的结构类型 37 三、夹紧力大小的确定原则 38 四、定位销尺寸确定与高度计算 41 一、定位销尺寸的确定 41 二定位销高度的计算 42 致 谢 44 目录 45 第一章减速机机壳加工工艺 第一节??????箱体的结构特点、材料毛坯及热处理 一 箱体的结构特点 箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动.常见的箱体零件有:各种形式的机床主轴箱.减速箱和变速箱等. ,形状结构差别较大,但结构上也存在着相同的特点 : 1.尺寸较大 ,它是其他零件的母体,如大型减速箱体长达5~6m,宽3~4m,重50~60吨,正因为它是一个母体,所以它是机器整体的最大零件. 2.形状复杂 其复杂程度取决于安装在箱体上的零件的数量及在空间的相互位置,为确保零件的载荷与作用力,尽量缩小体积.有时为了减少机械加工量或减轻零件的重量,而又要保证足够的刚度,常在铸造时减小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸台.凸边等结构来满足工艺与力的要求. 3.精度要求 有若干个尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，这些平面和孔的加工质量将直接影响机器的装配精度，使用性能和使用寿命。 4．有许多紧固螺钉定位箱孔。 这些孔虽然没有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有时给加工带来很大的困难。 由于箱体有以上共特点，故机械加工劳动量相当大，困难也相当大，例如减速箱体在镗孔时，要如何保证位置度问题，都是加工过程较困难的问题。 二．箱体的材料、毛坯及热处理 1、?毛坯种类的确定。 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。 （2）?依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （3）?依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 本减速器是大批量的生产，材料为HT20~40用铸造成型。 2．毛坯的形状及尺寸的确定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题： （1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。 （2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。 （3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 3．毛坯的材料热处理 长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，通常箱体材料采用灰口铸铁。最常用的是HT20~4