《金属压铸工艺与模具设计》第7章：压铸模设计概述.ppt

7.1.2 压铸模压力-流量特性曲线和工作点 7.2 压铸模设计原则 压铸模设计应该遵循以下原则： (1) 压铸模所成型的压铸件应符合几何形状、尺寸精度、力学性能和表面质量等技术要求。 (2) 模具应适应压铸生产的工艺要求。 (3) 在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用先进、简单的结构。压铸模应操作简单、动作可靠、构件有足够的强度和刚度、装拆方便、便于维修、使用寿命长。 (4) 模具零件加工工艺性好，技术要求合理。 (5) 掌握压铸机的技术规范，选用合适的压铸机，充分发挥压铸机的生产能力。 (6) 在条件许可时，模具尽可能实现标准化、通用化，以缩短设计制造周期，方便管理。 7.3 压铸模结构组成 压铸模由定模和动模两部分组成。定模固定在压铸机定模安装板上，定模上有形成直浇道的浇口套，浇口套与压铸机的喷嘴或压室相接；动模固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动。合模时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，金属液在高压下充满型腔。开模时，动模与定模分开，借助设在动模上的推出机构将压铸件推出。 压铸模的结构组成较复杂，结构形式多种多样，图7.18所示模具为典型压铸模的结构组成，根据模具上各个零件所起的作用，压铸模分为以下几个部分: 7.3 压铸模结构组成 7.3 压铸模结构组成 (1) 成型零件。动定模合拢后构成型腔的零件称成型零件。成型零件包