0909机械设计与选材.pptVIP

§9.0 机械设计与选材的关系 §9.1 零件的失效 §9.2 选材原则 二、选材要满足生产工艺要求 三、选材的经济性 §9.3 选材的典型实例分析 二.轴类零件 三.齿轮类零件 轴 图 工程材料复习要点 复习参考书及模拟试卷 零件的失效 选材的原则 选材的典型实例分析 一.机械产品的设计过程 服役条 件分析 失效形式估计，确定 失效抗力和性能指标 提出 设计 任务 技术 功能 设计 总体 结构 设计 零件形状尺寸 设计 机构设计 材料设计 选 材 工艺 过程 设计 设 计 总 图 用GCr15制造量规的加工工艺路线 锻造→球化退火→机加工→粗磨→淬火→低温回火→精磨→时效 二.设计与制造工艺的关系 改善和稳定 量规内部组织 保证量规 外形尺寸 失效：是指发生下述三种情况中的任何一种： ① 零件完全破坏，不能继续工作； ② 严重损伤，继续工作很不安全； ③ 虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 失效分析：探讨零件失效形式和原因，提出相应改进措施。根据失效分析的结果，改进对零件的设计、选材、加工和使用，提高零部件的使用寿命，避免恶性事故的发生，带来相应的经济效益和社会效益。 一般失效大多是零件的早期失效，即未达到预期的效果或寿命，提前出现失效的过程。 一、失效的概念 设计方面 ① 工作条件估计错误：对过载估计不足，散热、润滑、 环境腐蚀了解不足等，设计依据不合理； ② 计算错误(少见)； ③ 结构外形设计不合理：应力集中、尖角、缺口、小圆角。 材料方面 ① 选材不当：不满足性能要求 (种类、牌号不当) ② 材料的质量问题：杂质、夹杂物、夹层、裂纹等 二、零件失效的原因 加工造成各种缺陷，如铸、锻、焊工艺不良产生的偏析、带状组织或过热、过烧现象； 机械加工的光洁度不足，存在过深的刀痕、磨痕； 热处理不良出现的过热、脱碳、淬火裂纹、回火不足导致较大的残余内应力等。 安装与使用方面 配合过紧、过松、对中不良、固定不紧等会造成零件的早期失效，在使用时的非法过载或维护不良(润滑、散热、粉尘)也会造成零件的早期失效。 意外事故 人为或非人为因素造成零件出现过载。 加工方面 1．变形失效 过量弹性变形失效 过量塑性变形失效 三、零件失效形式 2．断裂失效 塑性变形失稳后断裂 低应力脆性断裂 疲劳断裂失效 应力腐蚀开裂 3．表面损伤 磨损失效 表面疲劳失效 腐蚀失效 高硬度/足够强度、韧性 磨损 / 脆断 强烈 摩擦 交变/冲击 复杂应力 冷 作 模 具 高屈强比/ 疲劳强度 弹性失稳 疲劳破坏 振动 交 变/ 冲 击 扭/弯应力 (拉/压) 弹 簧 表硬里韧 / 疲劳强度 齿部折断/磨损疲劳断裂/接触疲劳破坏 摩擦 振动 交 变/ 冲 击 压/弯应力 传 动 齿 轮 综合力学性能 疲劳断裂/过量变形/轴颈磨损 摩擦 振动 交 变/ 冲 击 弯/扭应力 传动轴 强度 / 塑性 过量变形/断裂 ----- 静 载 拉/剪应力 螺 栓 状态 载荷 应力 对材料力学 性能的要求 失 效 形 式 工 作 条 件 零 件 几种常用零件的工作条件和失效形式 一、满足使用性能要求 能承受相应要求的应力和载荷 应力状态(拉、压、弯、扭、剪、)和载荷性质(静载、冲击、交变) 适应工作环境 工作温度(低温、室温、高温、交变温度)、环境介质(酸、碱、盐、海水、油、电、磁) 保证零件经久耐用 零件要有一定的寿命。 所有的材料都不是万能的，扬其利，避其弊。从失效分析入手，失效的方式决定对材料要求的主要性能。例如齿轮失效有折断、接触疲劳点蚀、过度磨损，要用有高硬度、好韧性的材料制造；手术刀要锋利、不断、不绣等等。 1.铸 造：材料的高温流动性、收缩率、偏析、吸气性等。 2.焊 接：焊缝强度和热影响区开裂倾向(包括冷/热裂)。 3.冷压成形：屈服强度、塑性、加工硬化性等。 4.热锻成形：热塑性、流变应力、加热抗氧化性等。 5.切削加工：硬度、表面质量。 6.热 处 理：加热时氧化脱碳倾向和过热敏感性，淬火时 变形开裂倾向和淬透性、回火脆性和回火性能。 以上即为满足工艺性能要求。 1.材料原始成本 2.零件加工成本 3.零件的比成本 比成本＝(材料成本＋加工成本)/寿命 汽车寿命一般为十年，现有几种车用齿轮，其寿命及价格如下，试问选哪种齿轮比较合理？ A： 寿命3年，300元/个 B： 寿命4年，400元/个 C： 寿命5年，600元/个 四. 选材的程序 工 作 条 件 分 析 载荷条件