1.第一章化工仪表及自动化.pptVIP

化 工 仪 表 及 自 动 化 目的和意义 学习本课程的意义在于：扩大知识面，适应生产现代 化需要；扩大就业途径。 化工自动化的发展历程 1950?s~1960 ?s 基地式气动单元仪表，基地式电动单元仪表，膜片式仪表。 1970 ?s~1980 ?s 单元组合Ⅱ型仪表：QDZⅡ，DDZ Ⅱ 1990 ?s~ 单元组合Ⅲ型仪表：QDZⅢ ，DDZ Ⅲ 第一章 自动控制系统基本概念 第一节 化工自动化的主要内容 第二节 自动控制系统的基本组成及方块图 第三节 自动调节系统的分类 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标☆ 第五节 工艺管道及控制流程图 第一节 化工自动化的主要内容 第二节 自动控制系统的基本组成及方块图 方块图表示方式 流程图表示方式 第三节 自动控制系统的分类 按被调参数分类： 流量控制、温度控制、压力控制、物位控制等； 按控制规律分类： 比例控制、比例微分控制、比例积分控制、比例微分积分控制 按被调参数的变化规律分类： 定值控制系统：给定值为常数； 随动控制系统：给定值为变数，要求跟随变化； 程序控制系统：按预定时间顺序控制参数。 按信号种类分类： 气动控制系统，电动控制系统 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 1.控制系统的静态与动态 控制系统的静态特性 经过调节作用后，被控参数处于稳定范围时的特性。 控制系统的动态特性 被控参数向给定值变化过程的特性。 2.控制系统的过渡过程 在扰动或给定值变化的情况下，被控量偏离给定值和在控制调节作用下，接近给定值或跟随给定值变化的过程。 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 飞升曲线： 在单位阶跃输入（因扰动或设定值变化，使被控参数和设定值之间出现阶跃性变化）下，过渡参数的变化曲线。（阶跃干扰） 飞升曲线的四种形式 控制系统的品质指标 最大偏差A； 衰减比(A-C)/(B-C)；4:1~10:1 余差C； 过渡时间t； 振荡周期T。 第五节 工艺管道及控制流程图 一、图形符号 控制流程图符号意义 二、控制流程图字母代号的意义 三、仪表位号 高岭土在不同温度下煅烧时，其化学反应式如下： * * 在化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为化工自动化。 实现化工自动化的目的是： 1. 加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 2. 减轻劳动强度，改善劳动条件。 3. 确保生产安全 自动检测系统 了解生产过程进行的情况 自动信号和连锁保护系统 工艺条件进入某种极限状态时，采取安全措施，避免生产事故的发生。 自动操纵及开停车系统 按照预先规定好的步骤进行某种周期性操作 自动控制系统 自动排除各种干扰因素对工艺参数的影响，使它们始终保持在预先规定的数值上，保证生产维持在正常或最佳的工艺操作状态。 四部分：测量仪表、显示记录仪表、控制器、执行机构 输入量 时间t 0 t0 测量点 嵌在管道中 就地仪表盘面安装仪表 3 就地仪表盘后安装仪表 5 集中仪表盘面安装仪表 2 集中仪表盘后安装仪表 4 就地安装仪表 1 备注 图形符号 安装位置 序号 备注 图形符号 安装位置 序号 继动器 供选用 Y 物位 L 执行机构 位置 Z 水分 M 套管 力 W 时间 K 阀 粘度 V 指示 电流 I 传送 温度 T 比 流量 F 开关 安全 速度 S 电压 E 记录 放射性 R 差 密度 D 积分 积分 数量 Q 控制 电导率 C 压力 P 报警 分析 A 功能 修饰词 被测变量 功能 修饰词 被测变量 后继字母 第一位字母 字母 后继字母 第一位字母 字母 X X X（X） 工段号 仪表序号 PIC-207 LIC-201 TRC-210 FICQ-101