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第一章 造气工段工艺技术规程与操作法供参习
第一章 造气工段工艺技术规程与操作法
1.1任务
1.2 基本原理与反应方程式
1基本原理:利用高温下灼热的碳与水蒸气作用,生成一氧化碳和氢气,制取甲醇合成原料气。
2、反应方程式:
C+ O2== CO2+ Q (1)
2C+ O2==2CO+ Q 2CO+ O2=2CO2+Q (3)
C+ CO2=2CO- Q 4)
制气过程化学反应方程式:
C+ CO2=2CO - Q (4)
C+H2O(g)== CO+ H2 - Q 5)
C+2H2O(g)==CO2+2H2 - Q (6)
CO+H2O(g)== C02+ H2+Q (7)
C+2H2(g)== CH4+ Q (8)
1.3 工艺流程与设备一览表 1.3.1 工艺流程(见图 1-1) 回收阀
煤气生产各阶段流程如下:`
(1)吹风阶段:鼓风机→→→→→→煤气发生炉 →→→→→上行集尘器→→→→烟囱放空。 ↘混燃炉
(2)蒸汽吹净阶段:缓冲罐→煤气发生炉→上行集尘器→燃炉
3)上吹阶段:缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜。
4)下吹阶段:缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜
5)二次上吹阶段:缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜
6)吹净阶段:鼓风机→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜
1.3.2 主要设备一览表(见后 1-1 b)
1.4 工艺指标
1一类指标:
O2 ≤0.2%
水煤气中二氧化碳含量 CO2 ≤ 7 ﹪
H2/(CO+CO2):2.0—2.05
有效气体成份 (CO+H2)≥88%
2、二类指标: 150S
泵站油压 P:4.0 - 5.0Mpa
P:0.05 - 0.08Mpa
T 下:280℃
煤气发生炉空程 1.5± 0.1 米
P:≥ 22KPa
汽包液位 1/2~2/3
气柜高度 2000~8000m3
洗气塔出口煤气温度 ≤40℃
泵站:油位 1/2~2/3
油温 35℃~60℃
灰仓温差 ≤50℃
风机轴瓦温度 ≤65℃
入炉煤粒度 20~75mm
灰渣中返焦率 20%
1.5 正常操作要点
1.5.l 提高发气量能力,保证有效气体成分含量。
1)根据原料煤的灰熔点,尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧化碳含量,提高有效气体含量。
2)根据原料煤的质量及蒸汽情况,及时调整吹风时间及上、下吹时间分配。
3)定时加炭、下灰和探火,根据煤气炉内炭层分布及下灰情况(灰渣含炭量),调节炉条机转速,使气化层厚度及所处位置相对稳定,保持煤气炉始终处于良好的运行状态。
4)根据指标,控制好炉上下温度,保证造气炉良好的蓄热状态。
5)保证蒸汽质量,防止蒸汽带水,提高蒸汽分解率,保证造气炉的发气量。6)勤检查原料煤的质量,做到煤干、粉净,石头少,发现问题及时与有关单位与人员联系。
1.5.2 氧含量的控制
氧含量的控制:保证造气炉的炉况,防止出现炉温过低,出现风洞与吹翻现象,对吹风阀、下行阀、加氮阀特别是上行和上行切断阀要经常检查,防止内漏,做到定期检修与更换。0.2% 。
1.5.3 防止跑气和漏气
1)经常检查洗气塔及气柜、水封的溢流情况防止跑气。
2)经常检查各煤气发生炉的炉盖、下灰门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。3)经常
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