第一章 造气工段工艺技术规程与操作法供参习.doc

第一章 造气工段工艺技术规程与操作法 1.1任务 1.2 基本原理与反应方程式 1基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成一氧化碳和氢气，制取甲醇合成原料气。 2、反应方程式： C+ O2== CO2+ Q （1） 2C+ O2==2CO+ Q 　　　　　　　 　2CO+ O2=2CO2+Q （3） C+ CO2=2CO－ Q 4） 制气过程化学反应方程式: C+ CO2=2CO - Q （4） C+H2O(g)== CO+ H2 － Q 　 5） C+2H2O（g）==CO2+2H2 － Q （6） CO+H2O（g）== C02+ H2+Q （7） C+2H2(g)== CH4+ Q （8） 1.3 工艺流程与设备一览表 1.3.1 工艺流程(见图 1-1) 回收阀 煤气生产各阶段流程如下：` （1）吹风阶段：鼓风机→→→→→→煤气发生炉 →→→→→上行集尘器→→→→烟囱放空。 ↘混燃炉 （2）蒸汽吹净阶段：缓冲罐→煤气发生炉→上行集尘器→燃炉 3）上吹阶段：缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜。 4）下吹阶段：缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜 5）二次上吹阶段：缓冲罐→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜 6）吹净阶段：鼓风机→煤气发生炉→安全水封→集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜 1.3.2 主要设备一览表(见后 1-1 b) 1.4 工艺指标 1一类指标: O2 ≤0.2% 水煤气中二氧化碳含量　　 　　 CO2 ≤ 7 ﹪ H2/（CO+CO2）：2.0—2.05 有效气体成份 （CO+H2）≥88% 2、二类指标: 150S 泵站油压 P：4.0 － 5.0Mpa P：0.05 － 0.08Mpa T 下：280℃ 煤气发生炉空程 1.5± 0.1 米 P:≥ 22KPa 汽包液位 1/2～2/3 气柜高度 2000～8000m3 洗气塔出口煤气温度 ≤40℃ 泵站：油位 1/2～2/3 油温 35℃～60℃ 灰仓温差 ≤50℃ 风机轴瓦温度 ≤65℃ 入炉煤粒度 20～75mm 灰渣中返焦率 20% 1.5 正常操作要点 1.5.l 提高发气量能力，保证有效气体成分含量。 1）根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧化碳含量，提高有效气体含量。 2）根据原料煤的质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹时间分配。 3）定时加炭、下灰和探火，根据煤气炉内炭层分布及下灰情况（灰渣含炭量），调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气炉始终处于良好的运行状态。 4）根据指标，控制好炉上下温度，保证造气炉良好的蓄热状态。 5）保证蒸汽质量，防止蒸汽带水，提高蒸汽分解率，保证造气炉的发气量。6）勤检查原料煤的质量，做到煤干、粉净，石头少，发现问题及时与有关单位与人员联系。 1.5.2 氧含量的控制 氧含量的控制：保证造气炉的炉况，防止出现炉温过低，出现风洞与吹翻现象，对吹风阀、下行阀、加氮阀特别是上行和上行切断阀要经常检查，防止内漏，做到定期检修与更换。0.2% 。 1.5.3 防止跑气和漏气 1）经常检查洗气塔及气柜、水封的溢流情况防止跑气。 2）经常检查各煤气发生炉的炉盖、下灰门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。3）经常