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第七章 焊接应力与变形 金属结构在焊接过程中，产生的焊接应力和各种焊接变形，往往使焊接产品的质量下降，使下一道工序无法顺利进行。更重要的是焊接应力或焊接残余应力往往是造成裂纹的直接原因，即使不造成裂纹，也会降低焊接结构的承载能力和使用寿命。焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变化，而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作，严重的会使焊件报废、但是，如果从中找出它们的规律，那么就可以大大减少焊接应力与变形的危害。 第一节： 焊接应力和变形的基本概念 一、内应力和变形 在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力叫做内力。 物体由于受到外力的作用，在单位截面积上出现的内力叫做应力。 但应力并不都是由外力引起的，如物体在加热膨胀或冷却收缩过程中受到阻碍，就会在其内部出现应力，这种情况在不均匀加热或不均匀冷却过程中就会出现。当没有外力存在时，物体内部存在的应力叫做内应力。 物体在受到外力的作用时，会出现形状、尺寸的变化，称为物体的变形。若在外力去除后，物体能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称弹性变形，反之称塑性变形。在焊接过程中，往往在没有外力的作用下，也会造成物体的变形。 由于焊接热过程而引起的应力和变形，就是焊接应力和焊接变形。 应力和变形之间也存在着一定的关系，如果对同一种材料而不同截面的物体加上同样大小的力时，我们会发现截面越小的物体变形越大。可见物体的变形与物体的截面积有关，即变形的大小是由外力所引起的应力大小来决定的。所以，通常说物体受外力超大，所引起的应力与变形也越大。 二、应力和变形的形成 焊接是一个加热和冷却的热循环过程，焊接时金属受热和冷却的整个热循环温度范围通常在1500℃以上。随着温度的变化，金属的物理性能和力学性能也随之发生剧烈的变化。 低碳钢的塑性参数，随温度（＞３00℃）的提高，塑性也明显提高，而强度参数却随着温度的提高而下降。屈服强度在加热初期缓慢下降，随着加热温度的升高，曲线下降转快。当温度达到600～650oC时，屈服强度接近于零。当温度在０～500℃时，σs可看作为一个常数，而在500～600Ｃ时，σs按直线规律减小到零。依据这种假定，低碳钢在600℃及600℃以上时，就变为塑性材料。这对焊接应力与变形有着重大影响。 焊接时的应力和变形的形成主要是取决于焊接热过程，及焊件在焊接过程中受拘束的条件。 １．均匀加热时引起应力与变形的原因 为了便于了解焊接时应力与变形产生的原因，首先对均匀加热时产生的应力与变形进行 讨论。 (1）自由状态的杆件： 假设有一根钢杯，搁在两端无约束的支点上（自身重量不计），当对钢杯均匀加热后。钢杆便出现了线膨胀和体膨胀，然后均匀冷却，钢杆将恢复到原来的形状和尺寸。因为在整个热胀和冷缩的过程中，钢杆始终处在自由无约束的状态下，所以最终将不会出现应力和变形。 （２）热伸长受阻而冷却收缩自由 假设钢杆两端被阻于两壁之间，限制了它在加热时的伸长，而允许在冷却时自由地缩短。同时假定：杆件在受到纵向压力时不产生弯曲；加热杆件与两壁之间没有热传导；两壁为绝对刚性，不产生任何变形，整个杆件为均匀加热、均匀冷却。 当杆件受热温度升高时，杆件将伸长但由于杆件两端受阻，实际上没有伸长，相当于将杆件在自由状态下加热后，伸长了，然后加压使杆件缩短了。按照虎克定律，在弹性限度以内，杆件在力的作用下伸长或缩短的距离与所加的力成正比。 可见，当加热时，杆件存在相对变形和应力。 如果，此时应力小于屈服点，说明均匀加热时的压缩变形属于弹性变形的范围内。那么，当杆件又均匀冷却时，杆件的热伸长没有了，压缩变形消失了，杆件中也不再存在压缩内应力，杆件仍恢复到初始状态。 但是，如果相对变形应力大于该温度下杆件屈服强度σs所对应的相对变形时，即此时的相对变形超出了弹性限度，此时即产生塑性变形。 那么，当温度下降到时，杆件的长度将小于原有的长度，也就是杆件具有残余的（压缩塑性）变形。 （３）热伸长和冷却收缩均受阻的杆件 假设钢杆两端完全固定，加热时既不能自由膨胀，冷却时也不能自由收缩。 如果应力大于屈服点，那么冷却后，杆件按理将出现残余相对（收缩）变形。但是，由于杆件两端固定而使其无法收缩，这就使杆件相当于受到拉伸，这样，在杆件内就会出现拉伸应力，即所谓拉伸残应力，当此应力大于杆件的屈服点时，那么杆件便出现残余拉伸塑性变形。如果残余应力大于杆件所固有的强度极限时，杆件还将出现断裂现象。这就是金属材料在经过加热、冷却和由于特定的外界条件而出现内应力的实质。 经过计算，低碳钢杆如果处于绝对刚性条件下，只要升高温度１００℃，杆件中