新版无功电压优化控制功能介绍.docVIP

无功电压优化控制 随着SCADA系统日渐完善、成熟，遥信、遥测数据准确性的不断提高，遥控的更加可靠，以及状态估计模块对电网量测在线监视的实现，使得基于SCADA系统的在线电压无功优化监控系统得以实现。 本系统通过监视关口的无功和变电站母线电压，保证关口无功和母线电压合格的条件下进行无功电压优化计算，通过改变电网中可控无功电源的出力，无功补偿设备的投切，变压器分接头的调整来满足安全经济运行条件，提高电压质量，降低网损。系统优化的目标为：关口无功合格、母线电压合格、优化网损。可计算出在当前电网运行状态和负荷水平下，满足安全经济运行时全网各有载调压变压器分接头的位置，各并联补偿电容器的投切状态。 系统介绍 这套地区电网无功/电压优化控制系统具有两种控制模式：优化控制模式和分区控制模式，在优化控制模式下的主要功能有电压校正控制、功率因数校正控制、网损优化控制。根据用户考核和管理的规定可设定上述三个主要功能的优先级。其中电压上下限和功率因数上下限可分时段设置或以计划曲线的方式给出，系统自动的根据负荷水平实现电网的逆调压运行。对控制设备的选择主要根据电压、功率因数、网损的灵敏度分析和设备控制费用综合评估计算得到的综合指标进行选择，实现优化控制，同时最大限度的减少设备的操作次数，提高设备的使用寿命，降低事故率，保证电网运行的安全。当电网部分遥信、遥测数据出现问题使优化计算不能完成时，系统自动切换运行方式为基于规则的分区控制。这种运行方式下，系统可以根据设定的电压、功率因数限值进行变电站级别的无功、电压控制，保证系统的连续稳定运行。在分区控制模式下可根据自定义的控制规则实现对厂站功率因数以及电压的控制。 系统特点 根据PAS拓扑模型自动生成监控点； 采用潮流计算的灵敏度分析方法； 首次引入设备的控制费用，建立了设备控制费用综合评估模型； 控制方案全部由程序自动生成，有效的解决了三圈变压器的控制问题； 按照负荷曲线实现预控制和逆调压； 多个设备协调控制，如多个110KV或35KV的变电站的电源来自于同一个220KV的变电站，可通过计算自动实现上下级厂站的协调调压。 控制方案 变电站母线电压的校正控制 对监控点的电压进行监视，当出现电压越限时，根据优化计算的结果产生校正控制方案，通过并联补偿设备的投切和变压器分接头的调整来保证监控点的电压在规定的运行区间内。 关口功率因数的校正控制： 对系统关口的功率因数进行监视，当超过给定的运行范围时，根据优化计算的结果选择投切某个并联补偿设备来控制功率因数，保证电压变化不大，网损增加最少或减少最多。 网损的优化控制 在电压和功率因数都合格的情况下，通过对设备的电压、网损、关口功率因数的灵敏度分析和综合调整指标来选择控制设备。当网损减少小于控制死区值时不控制，根据典型日的负荷曲线预测设备投入或切除后至下一次切除或投入的时间，根据此计算优化电量，如果节约的费用大于设备的控制费和死区时才提出方案。对设备的控制保证电压合格，同时不引起电压的太大变化。 系统功能 程序采用主、辅双模块互为热备运行模式，提高系统运行的可靠性。 对于SCADA采集的数据采取数字滤波，可滤掉电压、无功的扰动，避免或减少误动； 挂在同一条母线上的不同电容器组不允许同时操作； 当电容器、变压器保护动作时闭锁设备； 当电容器、变压器动作次数大于日动作总次数时系统自动报警，并闭锁回路； 根据实时数据判断变压器是否并列运行，并列运行变压器统一调节； 同一变压器两次调节时间间隔不小于3分钟，同一电容器两次动作时间间隔不少于5分钟； 可自定义子关口，系统实现对总关口功率因数的监视； 遥控成功但数据没有刷新，将此厂站内的变压器全部改为开环； 当没有调节手段时，系统进行报警； 具有三种工作方式：按级别由低到高排列为“退出”、“开环”和“闭环”； 系统控制模式可以实现自动或手动切换； 在优化控制模式下可以设置方案的控制优先级； 可建立分时段、分厂站规则表，实现不同时间不同厂站不同的控制规则。每天的时段数可灵活定义。根据不同地区的需要，可方便的扩充分区数，使控制更为精确。 取数周期、滤波时间、显示方式、检测周期都可设置。 可根据检修、保护等信息决定设备是否可控。 图形化显示界面：可显示全网或选中厂站的电压无功运行图，合格区域绿色显示，运行状况一目了然；图形显示主变当前分接头位置、电容投切状态；分页显示相关数据。 可切换至小监控画面，不妨碍其他程序的运行观察。 在优化模式下可提供各个设备对关口力率、电压、网损的灵敏度查询。 提供各种参数的在线修改。 自动记录控制方案。 具有声音报警功能。 附： 分区控制模式 状态估计计算合格率不高或系统量测不能满足计算要求时可以切换到基于规则的分区控制模式。在分区控制模式下，用电压、功率因数（无功）的上下限值将控制区域分为16区，根