螺旋管预焊焊接设备与工艺供参习.docVIP

螺旋管预焊焊接设备与工艺 韩显柱1 张善保2 胡德虎1 杨战利2 白德滨2 （1.中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司 河北 秦皇岛 066206； 2.机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 黑龙江 哈尔滨 150080） 摘要：介绍了螺旋管预精焊法生产中预焊技术的特点以及螺旋管预焊焊接设备与工艺。研制出的设备以及开发的大电流高速MAG焊工艺在生产中配套使用，得到了预期的结果，实现了螺旋管预焊焊接设备的国产化。 关键字： 螺旋管 预焊 焊枪 焊道 中图分类号：TG4 0 前言 中国由于经济持续强劲增长，油气产业发展十分迅猛，油气需求呈高速增长态势[1]。目前，中国在建将建的天然气管线，除了西气东输二线、三线、四线，还有中亚、中缅、川气东送、中俄、海气登陆、LNG(液化天然气)干线管道等一系列管道工程，预计到2020年，将形成全国天然气基干管道网络[2,3]。为了提高螺旋管的生产效率和质量，中石油、中石化下属的一些大型的钢管公司开始兴建螺旋管预精焊生产线[4]。 1 螺旋管预焊技术 预精焊技术是目前世界上大口径螺旋管生产中最先进的技术，也称二步法生产。预焊技术原理如图1所示，它是预精焊法生产螺旋管的第一步，也即是钢带在三辊成型机上成型的同时先用高速气体保护焊(MAG)进行连续焊接（预焊），之后在预焊进行的同时用等离子切割机将预焊后的钢管切割成规定长度，见图2，然后，将预焊钢管输送到多条精焊生产线进行内外多丝埋弧精焊（第二步）。 这种方法摆脱了传统一步法螺旋管生产中成型机的成型速度必须和埋弧焊接速度同步的束缚，预焊速度很快，使得一条预焊生产线可以同时供应多条精焊生产线。充分利用了成型和焊接的各自特点，实现了高速成型和低速焊接的有机结合，从而使生产效率得到大幅提高。而且由于钢管成形和埋弧精焊分开进行，解决了钢管成型和焊接相互干扰的问题。预焊后的钢管坡口两侧相对静止，埋弧精焊质量稳定。避免了传统螺旋管生产中焊缝容易出现热裂纹、夹渣等缺陷，同时也缓解了埋弧内焊焊缝的驼形焊道，容易得到高质量的焊缝。 图1 预焊技术原理示意图 图2 螺旋预焊生产照片 预焊作为螺旋管预精焊生产方法的第一道工序,在保持较高的焊接速度的同时，一定要确保焊接质量。预焊的质量,不单单是其本身质量的问题,还会影响到后续精焊的质量，因而预焊工序要满足以下几点要求: (1)焊道要连续,外观成形要避免起伏过大,以利于后续精焊焊接质量的稳定; (2)保证焊缝有适宜的熔透深度和熔敷量,使预焊后的钢管既不开裂,又不影响精焊工序的焊接质量; (3)保证有较高的焊接速度,使螺旋管的生产效率得到大幅提高。 2 预焊焊接设备 预焊焊接设备主要包括：焊接电源、送丝系统、大电流MAG焊专用焊枪、保护气体供气系统、焊缝激光自动跟踪系统、焊枪三维跟踪调节滑板及焊枪夹持机构、控制系统等。控制框图见图3。 为满足大电流、粗丝、高速、连续预焊的要求,焊接电源采用两台DC1000A进口电源并联给同一根焊丝电弧供电,送丝及控制器采用与焊接电源相配套的专用控制器和送丝机,保证送丝过程稳定。气体配比器采用Ar+CO2+O2三元混合气体配比器。激光跟踪系统采用英国某公司的产品，跟踪精度达到±0.25mm。 焊枪三维跟踪调节滑板安装在成型机的二号悬臂上，焊枪夹持机构安装在三维滑板上伸到二号悬臂前部焊缝处。 图3 螺旋预焊焊接系统控制框图 根据预焊焊接大电流的特点，预焊焊枪国内外均采用全铜质水冷专用焊枪。但是由于预焊过程飞溅较多，焊接一段时间后不得不停机清理飞溅粘渣，不仅增加工人的劳动强度，而且严重影响焊接过程的生产效率和焊接质量。为了解决上述难题，哈尔滨焊接研究所研制出了陶瓷复合喷咀可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪，见图4，该焊枪已申报国家发明专利。这种新型焊枪由于一次连续工作时间是原来的5倍左右，清渣时间由原焊枪的15~20分钟减少到30秒左右，使螺旋管预焊生产效率提高了20％以上。同时，由于新型焊枪为空冷焊枪，不必配备专用水冷系统，不仅拆装方便，而且节约了大量生产成本。 图4 复合喷咀自身旋转清渣空冷焊枪 3 预焊焊接工艺 3.1 坡口形式 预焊的主要作用是钢管成型的定位焊，它虽然是起定位作用的工艺焊缝，在精焊工序时会全部熔化，但是预焊焊道的成型和熔透深度对精焊工序埋弧焊缝的成型和质量会产生很大的影响。特别是螺旋管埋弧内焊是在预焊焊缝基础上进行的焊接，预焊焊缝对坡口的填充量会严重影响埋弧内焊质量的控制。 图5 螺旋管坡口形式表 例如，当预焊焊缝的填充量较大时会影响到激光跟踪的精度，严重时会使内焊焊缝严重焊偏。内部坡口填充过大，也会使焊道的余高较大，影响钢管的质量。因而对于螺旋管的生产，坡口形式的选取很重要。螺旋管生产一般选择X型坡口，坡口形式如图5所示。对于薄壁管坡口角度为90