双螺杆泵调试与维护教程-2010-7-16.pptVIP

* * * * * * * * * * 驱动机过热 ●故障原因：泵与联轴器对中不好， 检修方法：检查联轴器的数据，重新找正。 抱 轴 ●故障原因之一：滚动轴承损坏或齿轮箱内缺油。 检修方法：检修或更换轴承，或向齿轮箱内注油 ●故障原因之二：机械密封磨损或破碎，导致泵的卡死 检修方法：更换机械密封 ●故障原因之三：大量的异物或杂质： 检修方法：通过与工作转向相反的转动把杂质从螺旋套之间清除出去，并用合适的清洗剂进行冲洗，并把泵拆开清洗。 ●故障原因之四：泵温度过高而使内部零部件过度膨胀： 检修方法：使泵冷却，保证泵能用手盘动时，再重新启动泵。 产生噪音 ●故障原因之一：泵与联轴器对中不好 检修方法：重新找正，检查联轴器的数据。 ●故障原因之二：吸入管漏气，或吸入管与压出管之间有直接连通 检修方法：检查密封，检查管路 ●故障原因之三：不满足吸上条件 检修方法：检查无噪音吸上高度，如果可能，加大管路截面，检查管路，清洗过滤器或加大过滤器，检查加热温度是否达到标准。 ●故障原因之四：滚动轴承损坏或齿轮箱内缺油 检修方法：检修或更换轴承，或向齿轮箱内注油 没有流量 ●故障原因之四：电机转向与泵要求的方向相反 检修方法：改变电机转向 ●故障原因之一：泵与联轴器对中不好 检修方法：重新找正，检查联轴器的数据。 ●故障原因之二：轴的机械密封泄漏 检修方法：检修或更换机械密封 ●故障原因之三：吸入管漏气，或吸入管与压出管之间有直接连通： 检修方法：检查密封，检查管路 ●故障原因之五：初次启动前没有注入足够的介质 检修方法：将泵内注满输送液体。 流量减少 ●故障原因之一：轴的机械密封泄漏 检修方法：检修或更换机械密封 ●故障原因之二：吸入管漏气，或吸入管与压出管之间有直接连通 检修方法：检查密封，检查管路 ●故障原因之三：不满足吸上条件 检修方法：检查无噪音吸上高度，如果可能，加大管路截面，检查管路，清洗过滤器或加大过滤器，检查加热温度是否达到标准。 ●故障原因之四：电机转速过小 检修方法：检查驱动机，提高转速。 谢谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 双螺杆泵调试与维护教程 天津泵业机械集团有限公司 2010年 开始 目 录 双螺杆泵分类 双螺杆泵的特点 双螺杆泵的工作原理 双螺杆泵的结构特点 故障分析与排除方法 设备的润滑 设备的监察与维护 启泵操作规程 结束 双螺杆泵分类 双螺杆泵根据轴承位置可分为内置轴承和外置轴承两种形式。 ? 内置轴承的结构型式中轴承由输送介质进行润滑； ? 一般讲的双螺杆泵是一种双吸形式、非密闭、外置轴承结构。一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。主动螺杆与从动螺杆具有两对不同旋向的螺纹。螺杆与泵体紧密贴合。从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。 ? 外置轴承结构的双螺杆泵工作腔与轴承腔是分开的，轴承由单独的润滑介质润滑。 ? 按轴承位置分类 外置轴承结构 内置轴承结构 双螺杆泵的工作原理 双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有8字形内孔的泵体（定子）和装在泵体孔内相互啮合的转子（即主、从螺杆）组成。两根转子与定子三者之间的共同啮合、配合，形成一系列等容积的密封腔。当主轴通过同步齿轮带动从轴按一定的方向旋转，固定在主、从轴上互相啮合的两对螺旋套同时旋转，从而形成一个个密封腔，把被输送的介质沿轴向由低压腔输送至高压腔，完成升压输送过程。 双螺杆泵剖面图 双螺杆泵的特点 1. 双螺杆泵的转动元件之间及转动元件与固定元件之间无金属接触，即转子与转子之间、转子与定子之间有一定的间隙。这种间隙是靠轴承和一对同步齿轮共同对转子进行精确定位来保证的。其中，轴承对转子的轴向和径向进行定位，同步齿轮对转子与转子之间的啮合间隙进行定位。 双螺杆泵的特点 2.无搅动、低剪切、无脉动，平稳地输送介质。 3.泵具有高的吸入性能（即很小的NPSHr值）。 4.泵能够汽液混输，短时间干运转也没有危险。 5.泵输送介质的范围广。从低粘度水、汽油、碳氢化合物到高粘度的稠油、胶质、糖浆，牛顿流体与非牛顿流体等，选用正确的材质，也可以输送腐蚀性介质。 双螺杆泵的结构特点 ●泵体可选择铸造结构和焊接结构 ● 轴封形式多样 ● 外置轴承和齿轮 ● 轴与螺旋套分体结构 螺旋套与轴为分体结构 对于双螺杆泵而言，轴是基准件，轴需要承受径向力，具有较大的轴承跨距。产