板坯电磁感应加热的有限元分析.docVIP

板坯电磁感应加热的有限元分析 摘　要:针对采用电磁感应方法对板坯进行补偿加热的情况,从理论上分析了工作频率的确定原则以及矩形截面板坯电流透入深度与工作频率的关系。利用有限元法分析了不同工作频率下的板坯电磁加热过程,结果表明随着工作频率降低,集肤效应显著性减弱。工作频率和板坯形状尺寸对感应加热过程有重要影响,工作频率较低时,温度最大点位于距对称轴一定距离的层面,该层面偏向表层,随着工作频率增加,温度最大值向板坯边角部移动。矩形板坯感应加热过程较为复杂,应该根据不同工艺要求选择合适的工作频率。计算了试验板坯的感应加热温度,并将计算结果和实测值进行了比较分析,结果吻合良。 关键词:板坯;感应加热;有限元;温度分布 　　推动感应加热技术不断发展和普及的主要因素是其具有的优越性能与特点,相对于火焰式加热方式,感应加热具有加热速度快、可控性好、能耗低、烧损小、加热环境纯净环保性强等优点[1]。随着经济的不断发展,社会对于板带钢的需求越来越大,同时对其质量的要求也越来越高。由于板带轧制受设备状况、工艺条件、产品种类等复杂因素交互影响,产品质量最优控制的技术问题越来越受到钢铁企业和研究机构的高度重视,因此用于板坯补偿透热加热的电磁感应技术应运而生[2-3]。目前对电磁感应加热应用研究多是通过试验或模拟获得加热过程温度分布、晶粒尺寸及分布、织构、淬硬层深度、表面硬度[4-6]。本文采用有限元方法对不同工作频率下的板坯感应补偿加热过程进行了分析,计算结果为板坯电磁感应加 热研究和优化控制提供了参考。 1　感应加热基本理论分析 1.1　关于感应加热工作频率 感应加热所遵循的主要原理是:电磁感应、集肤效应、热传导。为了将板坯加热到一定的温度,要求板坯中的感应电流尽可能大,感应线圈中的电流增加,可以增加金属工件中的交变磁通,进而增加坯料中的感应电流。增加工件中感应电流的另1个有效途径是提高感应线圈中电流的频率,由于工件中的感应电势正比于交变磁通的变化率,感应线圈中电流的频率越高,磁通的变化就越快,感应电势就越大。对同样的加热效果,频率越高,感应线圈中的电流就可以小一些,这样可以减小线圈中的功率损耗,提高设备的电效率。 频率的选择除了要考虑炉子的电效率外,坯料心表温差的控制是另一个需要考虑的重要因素,心表温差主要反映在电流透入深度上。电流频率越高,电效率也随之提高直至最后趋近和达 到极限值,继续提高频率,电效率的改善极微,同时频率的提高给设备的设计和制造带来技术上的复杂性,也增加了设备的成本。从电流透入深度看,即从心表温度均匀性角度,希望降低电流的频率,以加深加热层,当电流透入深度大于坯料厚度的0.24倍时[7],继续降低频率已不能加深加热层,即如果没有热能在导体内的传递,靠降低频率增大电流透入深度,永远得不到沿截面均匀的加热。同时频率过低时会引起电效率的急剧下降。所以在加深电流透入深度,改善温度均匀性时,应考虑电效率不能降得太低。 1.2　电流透入深度的计算 磁场中矩形截面导体存在表面效应。随着频率的降低,其磁场强度向内扩展,并最终趋于均匀,而电场强度和电流密度也随着频率的下降向内扩展,最终形成一条由表及里连接最大值和零值的直线。这说明在导体上电流和功率的分布不可能均匀,也存在着有效加热层的极限值,有效加热层是指导体上由表至里的某一深度层,在该层吸收了全部能量的86.5 %。理论上矩形截面导体有效加热层的极限值为其厚度的0.24倍。对于矩形截面板坯透热,电流透入深度的计算采用公式为: 式中:d为电流透入深度，m; ρ为坯料的电阻 率，Ω· m;u为坯料的相对导磁率;f.为电源频率， Hz。 1.3　各向感应电流和温度分布分析 假设感应加热的磁场按图1所示的垂直方向交变,由此分析板坯中的感应电流分布特点和温度梯度方向。沿X-Z作截面,该截面的感应电流分布如图2所示。边缘四周黑色部分表示感应电流的分布区域,白线和箭头表示感应电流的流动方向。同时,感应电流的分布呈现集肤效应,由边缘向中心电流幅值按照指数特性衰减。因此在X-Z截面上,温度分布表现为边缘温度高,中间温度低。另外,根据图1的电流流动呈回路的特点,可以看出,X-Z的边缘四周正是同样大小的感应电流流经的回路,因此边缘的线温度分布是一致的,这也表明在长度方向(X方向)上的长短不改变温度分布规律。 沿Y-Z作截面,该截面的感应电流分布如图3所示。两侧黑色部分示意感应电流的分布区域,白圈示意感应电流的流动方向,“点”和“X”表示两侧电流方向始终相反。同时,感应电流的分布也呈现集肤效应,由两侧向中心电流幅值按照指数特性衰减。因此在Y-Z截面上,温度分布也表现为两侧温度高,中间温度低。 X-Y截面的电流分布与Y-Z截面的相同。与X-Z截面电流分布有所不同的是,在Y-Z截面上感应电流不成回路,上下