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铸造工序介绍 铸造生产工序 型砂配制 造型材料 造型材料是指铸型（芯）所需的原材料。结合实际情况，主要是砂型铸造，造型材料一般指砂型铸造用原材料，包括原砂、粘结剂、水、及其他附加物。 原砂包括硅系砂和非硅系砂。 硅砂的质量指标由颗粒组成（包括砂粒大小、均匀度和形状）、SiO2 、含泥量粒度、平均细度、颗粒形状、牌号。 粘结剂 黏土、水玻璃、油类粘结剂、合脂、合成树脂粘结剂 辅助材料 改善透气性材料（锯木屑、稻草绳、亚麻皮及其它纤维物质）用于增加砂型的退让性和溃散性，防止铸件裂纹。 防止铸件粘砂的材料 （煤粉、石墨粉、硅石粉、滑石粉等） 防止型（芯）砂粘模的材料（煤油、滑石粉等） 涂料 主要由耐火填料、溶剂、悬浮剂、粘结剂和添加剂等配制而成。 咱们厂水涂料由黄糊精、白炭灰、黑炭灰、石英粉、河泥配制。 涂料作用 1.降低铸件表面粗糙度值； 2.防止或减少铸件表面粘砂缺陷 3.防止铸件有夹砂和砂眼缺陷 4.防止或减缓某些树脂砂的热解产物对铸件性能的不良影响； 5.减缓或加快铸件表面的冷却速度或制造强氧化气氛，防止不锈钢铸件发生增碳现象、 6.使铸件表面合金化和晶粒细化，具有抗磨、耐蚀和耐热等特殊性能。 7.提高铸件落砂和清整效率 涂料的特性 1.具有足够的耐火度，与液态金属不润湿 2.化学稳定性好，不与液态金属及其氧化物形成易融化物，也不与型壁发生化学反应 3.具有良好的触变性、流平性和挂涂性，涂刷后能牢固地粘附在砂型表面，且不留刷痕，及时在垂直型壁上涂料也不会向下滴淌 4.悬浮性好，能在较长的时间内不分层 5.长期储存不变质，不发酸变霉，使用时不产生有毒气味 混制型（芯）砂操作要点 1.原材料的配合比例 新砂、旧砂、附加物和水等，都应按工艺要求的加入量严格控制，这是保证型砂质量稳定的基础。 2.加料顺序 混制型砂时，加料顺序很重要，它决定各种原材料能否均匀分布。为了使型砂中各种成分能均匀地分布在型砂表面，应将干料先加入混砂机内进行约2min干混，干混均匀后再加入液体成分继续混碾，混制工艺规定时间出砂。 3.混制时间 混制时间太短，各种材料混不均匀，型砂性能达不到要求；一般情况下，混制开始时，其强度、透气性等都随混制时间的增长而提高，但超过一定时间后，如再延长混制时间，型砂性能会下降。通常干混2min左右，湿混5-8min。 树脂自硬砂工艺的优点　 　 １．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以　酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶　酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。　 ２．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，　故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表　面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。　 ３．二次硬化后，砂型的热稳定性较好壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。　 ４．浇注后，在高温的作用下，碱性酚醛树脂　自硬砂较易溃散，有利于防止形状复杂的铸钢件产　生裂纹，同时也可使浇注后铸型的落砂性能改善。　 二氧化碳硬化水玻璃砂的工艺特性 1、强度 水玻璃砂硬化后的强度较高，其大小决定于水玻璃的模数、密度、附加物的性质和加入量以及硬化工艺。 2、粘模型 水玻璃砂易粘附在模样上，影响生产率和产品质量。防止粘模措施有在模样上刷煤油或在型砂中加入0.5-1.0%的重油。 3、发气量 水玻璃的发气量主要取决于其中的残留水分。 4、溃散性 水玻璃砂的溃散性较差，清理困难。 造型 舂砂时为了防止模样移动和浇冒口歪斜，应先用砂舂的扁头在模样和浇冒口四周舂几下，把它固定住。舂砂的路线应先从砂箱边上开始，逐渐靠近模样。 舂砂时应注意以下几点。 1、箱壁、箱带处要比模样周围的砂型舂得硬些，以防塌箱。下型要比上型舂的硬些，以防胀砂。 2、舂砂时，舂头和模样之间砂层不能太薄。太薄易舂坏模样，而且会将这部分舂得太硬，透气性差。 3、舂砂时，每层填砂不可太厚，过厚下面的型砂不易舂实，浇注时会形成胀砂。 砂型排气操作 1、扎出气孔 （注意通气针的粗细、通气孔数目每平方分米不少于四个、通气孔深度离模样5-10mm距离为宜） 2、放出气冒口（出气冒口应放在铸件的最高处） 3、放入焦炭及炉渣，增强排气。 冷铁 如果造型时，有冷铁，注意冷铁打磨，锈蚀的冷铁容易出现气孔。 砂型定位 上下型如果没有精确定位，合型时容易错型，造成废品。 1、定位销定位 2、划线定位或打泥号定位（应在