框架柱加大施工方案.doc

审批记录 工程名称：结构类型： 结构层次： 建筑面积： 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。 附施工方案。项目经理：目部（章）： 20年月日 专业监理工程师审查意见：业监理工程师： 年 月 日 监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师 （建设单位项目技术负责人）： 监理（建设）项目部（章） 年 月 日 1.定位 1.1.每根柱子东、西两边各挖土30cm宽，部分柱子南向挖土60cm宽，均挖至基础承台上表面。 1.2按设计要求标示钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。 2、柱、梁表面凿毛 用小电锤将柱子表面凿毛,柱四个角各凿10cm,将箍筋凿出,以便焊接，柱子与梁相交面需将梁凿毛。 3.钻孔 3.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 3.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d，钻孔孔深15d。 3.3.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 3.4. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 3.5.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 3.6.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3.7所用主要器具:电锤或风镐。 4.清孔 4.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 4.2.钻孔孔内应保持干燥。 4.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 5.钢材除锈 5.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 5.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 6.锚固胶配制 6.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 6.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 6.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 6.4.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 7.植筋 7.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 7.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 7.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 7.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 7.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 7.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 8.固化、保护 8.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 8.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 9.检验 植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 10、焊接钢筋 将原柱箍筋用电锤凿出后清洗干净，焊接ф8开口箍采用单面焊10d。其中加固一面处焊接连接钢板。 11、浇筑砼 开口箍焊接完成后，支设模板浇筑砼，其中每边包10cm面也浇筑5cm砼，一星期后将其凿除与原柱子平齐。 12.注意事项 12.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。