【2017年整理】抬架千斤顶的活塞腔接单向阀会给液压支架使用的不利影响.doc

抬架千斤顶的活塞腔接单向阀给液压支架使用 带来的不利影响 技术质量部 韩智诚 （高级工程师） 作为液压支架的专业修理单位，待修支架进厂后，比较关注的一个问题是支架的那些零部件属非正常损坏。如果发现有这些情况，技术质量部根据收集到的信息，如支架在井下工作的时间多长，是否首次入厂大修等。然后尽自己的能力来分析判断是属于设计、制造、使用还是前次修理的错误。再通报委托方，商定处理方案。以防止支架经我公司修理后些零部件发生类似的破坏失效，形成支架的质量事故。给用户带来损失。 几年来，我公司在修理液压支架及其部件的过程中，从待修的支架中多次发现了零件非正常损坏现象。每一次，我们都进行了认真的分析，反复进行了我们知识范围内的计算。最后形成书面分析报告。 这些分析集中的一个结果是，一些使用者经意或不经意地将支架抬架千斤顶的接口接反，而使支架使用产生了较大的影响，使一些重要构件的破坏几率增加。 从设计者提供的液压原理图可以看出，设计者的意图是单向阀（这种单向阀加上液控部分称单向锁）是接在活塞杆腔的，而且单向阀高压侧没有加安全阀。这种液压回路在液压支架中有抬架千斤顶的活塞杆腔、调架千斤顶的活塞杆腔、护帮板千斤顶的活塞杆腔使用。它们的作用仅仅是防止构件因自重或系统背压原因造成在运输过程或非工作状态时相对位置的变化。 按这种正确的液压回路，当移架时，抬架千斤顶的活塞腔进入工作液，抬架千斤顶伸长，缸体抵住前推杆，抬起支架。这时抬架千斤顶的活塞腔是直接和泵站连接的。活塞腔的最大压力不会超过泵站调定压力。液压支架从顶梁到立柱、底座、抬架千斤顶前推杆的连接是弹性连接。当移架过程中有其它附加载荷使抬架千斤顶活塞腔的压力增大超过泵站压力，抬架千斤顶活塞腔的工作液会排向进液系统，抬架千斤顶缩短，使移架过程正常进行。 如果将抬架千斤顶的单向阀由接活塞杆腔改为接活塞腔，情况会发生重大变化。这时液压支架从顶梁到立柱、底座、抬架千斤顶前推杆的连接是刚性连接。而移架过程中有了其它附加载荷，液压支架的受力状态变的恶劣。 这种附加载荷可以从下图中描述： 在移架过程中，现场往往是贴顶移架，更值得一提的是，在“《液压支架用阀》在检验过程中故障现象及技术分析”（液压支架用阀质量主管及检验人员培训班 资料汇编 煤炭科学总院检测研究分院编）一文中提到“换向阀可选择向某一动作提供进液，但不能控制某一动作的回液只通回液管。……同样的回液压力作用在液压缸的活塞腔和活塞杆腔后，因受力面积的不同而受力外伸，引起误动作。尤其是移架动作的回液引起的立柱升，会使已经降离顶板的顶梁再次接顶，妨碍移架。”一旦再次接顶，由于上述，由于液压支架从顶梁到立柱、底座、抬架千斤顶前推杆的连接是刚性连接，当顶、底板之间的距离变小，就相当顶、底板之间形成了一个Φ°的锲角，根据劈的原理，支架顶梁和前推杆支点之间会产生很大的正压力，这个正压力直接传递到液压支架上。摩擦阻力会产生并加大。这样的受力状况，会产生一系列的影响。我们分别就修理现场遇到的实际现象来一一分析它的影响。 推移千斤顶不能正常工作，移架速度慢，甚至移不动架，推不动溜。 2008年底，我们修理了一批ZZ9200/24/50液压支架。交付使用后不久，使用单位就提出一部分阀漏液，使推移千斤顶慢。并在有关场合下提出我公司是用了劣质密封件。影响很大。得到这一信息后，公司的服务人员立刻赶赴使用单位。用户已将一组有问题的阀换上井。我们发现这是一组FHS400阀，在支架的修理中，我们用这种阀更换修理30组报废的WHF阀。两种换向阀的技术参数一样，结构不同。用户指出，井下出问题的阀都是这一种，而WHF阀没有问题。用户代表会同公司服务人员一起将该换向阀接在千斤顶上，送液后，千斤顶工作正常。用户提出，这是空负荷试验，如果压力和流量都达到公称值，就会出问题。公司服务人员将阀接在满足阀公称流量的泵上，又将一公称流量相当的加载阀接在换向阀的出液口，阀仍然工作正常。但用户坚持说，井下就是这种阀推不动支架。 我们将两种阀的结构进行了比较，推测是FHS400阀的阻力损失可能大一点。 我们分析，推移千斤顶的工作状况和支架上的大多数千斤顶不同,它双向全行程都有负荷.由乳化液泵站调定压力的工作液经过前段管道及管道附件的压力损失到换向阀前形成了低于泵站调定压力的阀前压力,该阀前压力要克服换向阀的进液压力损失和回液压力损失后,剩余的压力如果大于推移千斤顶的负荷,才能正常工作.如果泵站的调定压力刚够克服WHF换向阀的进回液压力损失,WHF换向 阀能正长工作,而不够克服FHS400进回液压力损失,FHS400换向阀就不能正常 (4)推移千斤顶移架力浴度应大 (表8—5)。 现分析如下： 浮动活塞推移千斤顶实际出力为 式个 多——到报移千斤顶活塞杆腔的液体压力 5——活塞