正压密相气力输送系统在沙角A电厂的应用.doc

正压密相气力输送系统在沙角A电厂的应用???[ 日期：2005-09-12 ]???[ 来自：沙角A电厂 ] 　????摘　要：原沙角A电厂4号、5号机组粉煤灰的处理为湿式排放处理，由于其储灰场容积已接近设计年限，从经济和环保的角度出发，需要进行改造。经研究，粉煤灰处理由湿式排放处理改为干灰处理，干灰输送系统选用了正压密相仓式气力输送系统。这种技术首次用于广东省内的电厂中。鉴此，介绍了气力输送系统原理、配置、改造中的技术难点和解决方法。改造后，该系统达到设计出力，运行情况良好。????关键词：正压密相；气力输送；干灰；处理；改造?　　沙角A电厂4号、5号机组装机容量均为300MW，于1992年、1993年先后建成投产。每台炉配置两台双室四电场静电除尘器，共计32个灰斗。除灰系统原设计为水力除灰系统，两台炉设一座灰浆泵房。在电除尘器灰斗下的干灰，由电动锁气器均匀给料，落入箱式冲灰器制浆，灰浆落入灰沟并自流入灰浆泵房前的灰浆缓冲池，最后由灰浆泵输送至外部灰场。　　沙角A电厂4号、5号机组粉煤灰的处理为湿式排放处理。湿式水力除灰的运行环节多，占用大量的土地和水资源，且排入灰场的灰水会造成环保上的二次污染，对灰场周围的居民亦有一定的影响。另外，原储灰场容积已接近设计年限，不能满足电厂发电期排灰渣的要求，之前虽然在原有灰坝的基础上增加了高度以增大库容，但如继续向灰场排灰，灰场的容量也很难满足电厂发电期的需要，而且堆放在灰场的湿灰亦很难利用。　　干灰处理能保持干灰的特性，做到物尽其用，变废为宝，既有利于环保要求，又节约灰场改造的费用，既有利于电厂的经济效益，又可发挥更大的社会效应。1　工程实施　　本工程从1998年开始酝酿，1999年成立了电厂工作小组并作初步可行性研究。经技术经济分析比较，最后本工程选用了正压密相仓式气力输送系统。1．1　气力输送系统原理　　正压密相仓式气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。密相气力输送系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵（简称AV泵）。　　仓泵由仓体、蝶阀、排气阀、加料口、气体管路等气阀到圆锥体内部突起的气嘴，使气体产生涡流，随着发送器内部压力的增加，被送物料成涡旋状流动，以达到物料顺利输送的目的，可利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。其工作流程如下：　　a）灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆顶阀关闭并密封，此时不消耗空气。　　b）当同一组所有灰斗中任何一个的料位计被覆盖，系统触发，AV泵的入口圆顶阀打开，进料计时器开始计时，并持续一个设定时间使得灰落入AV泵中。　　c）一旦设定的进料时间到达，入口圆顶阀关闭，密封圈加压密封，并由压力开关确认密封正常。然后主输送器的进气阀打开，压缩空气将灰从AV泵输送到灰库。　　d）在进气管线上设有压力变送器，当探测到管线内的压力下降到0．03?MPa时，关闭压缩空气入口阀，系统复位，等待下一个循环。1．2　输送灰系统的简述1．2．1　电除尘器排灰量????电除尘器各电场灰量分配见表1。　　依据锅炉设计，燃用山西煤种，4号、5号机组每台炉满负荷燃用煤为130?t／h，按1997年统计数值，煤的平均灰分（质量分数）为15．33％，灰渣量为0．994?t／h，灰量为8．29?t／h。　　一电场产灰率69％，二电场产灰率22％，三、四电场合起来产灰率9％；煤灰回收率95％，煤灰回收销售率98％。1．2．2　干除灰系统的配置　　本系统按两台炉为一个单元进行设计，每台炉设一套正压密相气力输送泵系统，每套系统出力为25?t／h，输送管线长度约200?m。采用程序控制，控制方式按料位和时间两种方式进行。在电除尘器每个灰斗下安装1台气力输送泵。一电场下选用规格为0．7?m3的气力输送泵，每4个灰斗为一组运行，设一根输灰管，管道内径选用175?mm；二电场下选用规格0．5?m3的气力输送泵，每4个灰斗为一组运行，设一根输灰管，管道内径选用150mm；三、四电场选用规格0．5?m3的气力输送泵，每4个灰斗为一组运行，三、四电场切换运行，共设一根输灰管，管道内径选用150?mm。一、二电场的粗灰通过气力输送泵经管道用正压气力输送至原灰库，三、四电场的灰通过气力输送泵直接用正压气力输送至细灰库。若二电场的灰能满足粒度要求时，也可将二电场的灰通过气力输送泵经管道用正压气力输送至细灰库。　　在输送系统中设置3台空压机，其中2台运行，1台备用。两台炉共用一座原灰库，采用钢结构型式，有效容积800?m3，可储存两台炉一、二电场约17?h的灰量。在原灰库下设置两种卸灰方式：干灰经汽车散装机直接装罐车外运，销售原灰；干灰进入分选系统或原水力除灰系统。　　设置细灰库一座，两台炉共用，采用钢