冬季施工混凝土测温技术交底.docVIP

施工准备 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 技术准备 混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 作业条件 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 劳动力安排已妥当，名单已上报。 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 由于进入冬季施工阶段，通过计算并结合以往气候特点，选用合理的添加剂和保温措施。 作好临时用水的水管保温防冻工作，临时用水管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。 施工工艺 作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣——养护 一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。二)混凝土搅拌三)混凝土运输 m3，水灰比不大于0.6，初凝时间6－8ｈ，坍落度160±20mm。掺复合型早强防冻剂（必须要求化学成分低碱无氨、无氯），应具有减水引气作用，进场后应做复试，合格后方可使用。 要求砼搅拌站采取加热原材料等方法，保证混凝土倾出搅拌机温度不低于18 oC，到达现场出罐温度不低于100C。 运输混凝土时混凝土运输车罐体要采取保温措施，现场出罐温度不低于10oC，以保证砼的入模温度不低于50C，成型温度不低于20C。 砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。 采用砼地泵进行运输，并配以砼布料杆使用，砼泵管用防火草帘被包裹，防止热量损失，以保证砼入模温度不低于5℃。 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。 砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。 混凝土浇筑前，采取防风、防冻保护措施，如发现砼遭冻需进行二次加热搅拌，应使混凝土有适宜的施工和易性后再浇筑。 竖向结构混凝土浇筑后立即用草帘被进行有效覆盖保温，防止混凝土热量损失过快。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢