氩弧焊水平教案.doc

课题 　氩弧焊水平固定管对接焊　 李刚 实训目的 1. 了解钨极氩弧焊的电弧特性 2. 掌握钨极氩弧焊的引弧和稳弧措施 3. 熟练操作氩弧焊机 4. 掌握氩弧焊的水平固定管对接焊平对接焊技术 实训重点与难点 重点： 能够知道钨极氩弧焊中的阴极破碎作用 能够知道钨极氩弧焊中引弧和稳弧的方法 难点: 能够熟练的调节氩弧焊机的各个参数 能够实现氩弧焊的平对接焊 教学方法 30%理论　70%实践教学方法，要求理论知道技能掌握 课前准备 直径50*3*60焊管32个 氩气5瓶 焊丝16根　 课时安排 2节课、（理论30分钟）　 实训内容 教 学 内 容 师 生 活 动 知识要点 1、引弧较困难 气体电离是引燃电弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。 阴极破碎”作用 在焊接铝、镁及其合金时，由于金属的化学性质活泼，极易氧化，形成熔点很高的氧化膜（如三氧化二铝的熔点为2050℃，而铝的熔点为657℃），焊接时氧化膜覆盖在熔池表面，阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合，无法使焊缝很好成形。这时，要通过电弧的“阴极破碎”作用去除氧化膜。 焊前准备 1、准备好焊接材料及设备。 2、焊前清理。 四、操作要领： 水平固定管对接焊 装配与定位焊 李刚 氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65o，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。 将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm的高度，以适合全位置操作。 选择焊接工艺参数 选择焊接电流100~120A，电弧长度2~3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7~8L/min，钨极伸出长度5~7mm。 操作方法 施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位 　水平固定管起弧和收尾操作示意图 置收弧。起焊点在管中心线后5~10mm，在平焊位置越过管中心线5~10mm收尾。 起焊起，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm，对坡口根部起焊处两侧加热2~3s，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。送丝速度以焊丝所 形成的熔滴与母材充分熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。 焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊到平焊位置时，应减薄填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧前应连续送进2~3滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以便于后半部的接头。 后半部打底层焊接结束后，进行表面层的焊接，除焊枪横向摆动幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接电流稍大些外，其余的操作方法同打底层焊接。 理论讲解： 老师讲解，学生任真听讲并做好笔记 　 实训： 10级焊接班共16人 现在分为5个组 第一组 韩星 孟雷 余超 王正 第二组 李鹏 马小龙 徐超 第三组 张敏 王志武 石星 第四组 王军 田鹏 马伟 第五组 何守星 孙建森 李义春 定位：必须按照所讲的进行定位。 焊前准备： 准备好焊接材料及设备 焊前清理 装配 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象 焊接工艺： 选择焊接电流100~120A，电弧长度2~3mm，喷嘴直径10mm，氩气流量7~8L/min，钨极伸出长度5~7mm。 操作时 施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位 6注意事项 注意事项 因钍有放射性危害，故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。焊工应带口罩，磨削完毕应洗净手脸。 焊接进钨极端部严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗后，必须及时修磨，以利于焊缝良好成形。 手工钨极氩弧焊要根据焊件的材质选取不同的电源种类和极性，这对保证焊缝质量有重要作用。 手工钨极氩弧焊是双手同进操