水分在PET原料加工中的影响.doc

PET加工中水分对粘度的影响 （企业内部文稿 作者 郭国民） 摘要：本文从PET合成、PET切片干燥、注塑加工、环境湿度等方面较详细地阐 述了水分在PET加工过程中对粘度的影响，对企业利用PET生产瓶坯有理 论和实践的指导作用。 关键词：PET、粘度降、降解、含水量、环境湿度、相关系数 PET材料由于其透明度好、易于拉伸、各种阻隔性好等优良特性，在饮料包装行业中有广泛应用。PET的各种物理性能与其粘度有很大的关联，因此，研究PET在加工过程中的粘度变化是极为必要的。我们公司利用PET原料生产各类饮料包装物，但由于PET材料对水分十分敏感，往往使PET的粘度降低，因此研究水分在加工中对粘度的影响，控制PET加工过程中的水分含量，对提高PET产品的质量，十分有益。 水分在PET合成中对粘度的影响 水分存在于PET合成中， PET容易发生水解，使逆向反应速度增加， PET难以生成长链，从而直接导致粘度的降低。 生成PET单体的直接脂化方程式如下： O O ‖ ‖ HO—C— — C—OH+2HOCH2CH2OH HO—CH2CH—O— O O ‖ ‖ —C— — C—O—CH2CH2—OH+2H2O PET单体再经聚合增粘以后，生成PET聚脂，也就是生产加工所 用的PET。由于PET聚合物中含有很容易水解的-0-C=0键，因此合成过程中水分对粘度的影响十分明显。 表1.为不同厂商供应的PET原材料含水量与干燥时的温度和干燥时间关系表： 厂商 含水量% 温度（℃） 时间（小时） CB608 0.18 165∽170 6.5 SHINEPET5015X 0.40 170∽175 6.5 BG85 0.40 170∽180 7 KOHAP 0.10 / / 表1. 注：以上的干燥时间和温度都是以将原料干燥到干切片含水量约40ppm时的干燥条件。 由上表可以看出当PET原料中的含水量增加时，要达到一定的水分要求，势必要增加干燥时间和温度。干燥温度的上升以及干燥时间的增加，势必会加剧分子的热运动，结果加速PET原料的分子链断裂，从而导致粘度的降低。 在PET干燥过程中水分对粘度的影响 因PET原料对水十分敏感，故在加工前需通过干燥去除水分。在对PET原料干燥加热的过程中，又会使PET发生水解。也就是说，干燥在去除水分的同时产生水解，引起粘度的降低。图1-图3对干燥过程中的干燥条件与水解和粘度降的关系进行了描述。 含水量% 图1 水解速率 1 — 0. 1 — 0.01 — — 0.0001 │ │ │ │ 100 140 180 220 温度 粘度 0.9 — 0.8 — 0.7 — 0.6 — 0.5 — 0.4 — 0.3 — 0.2 — ├ ├ ├ ├ ├ ├ ├ ├ .02 .03 .04 .06 .08 .10 .12 .14 含水量% 图1为不同原料和不同的干燥条件的（橙色曲线和黑色曲线为同一种原料，蓝色为另一种原料），从图中可以看出，不同的干燥温度为达到一定的干燥度，所需要的干燥时间不同，一般较底的温度需要的时间比较长。而相同的干燥时间不同干燥温度得到的PET原料中含水率不同，一般较高温度的含水率就比较低。 图2是干燥温度和水解率的关系图，从图中可以看出不同的干燥温度，水解率也不同，一般高温引起原料水解的速率就高。 图3是在温度为150℃时，PET粘度与含水量的关系图，含水量增高时原料的粘度下降非常明显。 因此，在不同的原料干燥中，如果含水量过高，就需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，这对PET干燥极为不利，很容易使PET原料产生水解，从而造成PET粘度的下降。故在选择干燥温度时一方面要考虑去除水分，另一方面要考虑含水量较高时，高温