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水泥厂耐火材料的精细化管理（图） 作者：朱永礼出处：水泥商情网 更新时间：2010-6-8 14:45:36 热 ★★★ 从某种程度而言，耐火材料运行周期决定了回转窑运转周期，因此，新型干法水泥生产线对耐火材料的专业管理提出了很高要求，作为水泥龙头行业的海螺集团，通过实施精细化管理来有效延长耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，提高了窑系统运行质量。本文对海螺集团在耐火材料精细化管理方面作一些具体介绍。 1、设立耐火材料专业管理委员会，明确工作职责 1.1耐火材料专业管理委员会的职责 耐火材料专业管理委员会主要负责对窑炉耐火材料进行合理选型，根据窑炉运转周期和耐火材料的使用质量与寿命，做好各种窑炉耐火材料的配套，以利于公司对耐火材料进行统一采购、调配使用，达到降低耐火材料消耗，减少储备，提高公司经济效益的目的，具体职责有： （1） 定期组织召开耐火材料专业管理委员会会议，开展本专业的各项技术管理及其延伸范围中的技术指导和技术人员培训，提高专业技术人员业务素质和管理水平； （2）制订各类窑炉耐火材料消耗指标，维修管理标准和施工标准（包括检查、更换、施工监督、验收等），为各企业年度生产经营综合计划提供合理的技术经济指标。负责耐火材料的技术谈判工作，对技术文 本提出要求，对引进耐火材料的品质负审查责任，制订窑用耐火材料的验收标准和管理台帐； （3）审定各子公司提交的计划检修窑内耐火材料更换报告，审定耐火材料国产化试验方案和新型耐火材料的分析报告； （4）负责耐火材料的试验、试用和国产化工作，以提高主机设备运转率，降低耐火材料消耗，优化技术经济考核指标为目的，努力降低生产成本； （5）负责耐火材料的技术创新，技术进步及技改计措成果的评定审查工作，对技术先进、效益显著、具有推广价值的成果进行论证后向集团公司申报，以利于在全集团推广应用，实现资源共享。每年定期召开技术交流会，内容包括集团内：a、每台回转窑耐火材料的配套、消耗指标和消耗定额的审定，并提出改进措施；b、耐火材料供货厂家选定；c、本年度耐火材料使用质量分析；d、各种规格、品种耐火材料的合理库存； (6) 审查本专业技术人员技术任职资格，提出工艺技术人员能力系数调整的建议； (7) 组织外出考察和技术交流，吸收国内外先进管理经验，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，降低生产成本，提高使用寿命和经济效益； 1.2各子公司相关管理和专业技术人员职责的界定 1.2.1生产副总 （1）根据窑前期运行情况，主持制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面报告，同时制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算； (2)督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合； （3）根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收； (4)负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员参加的QC小组，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制定优化操作措施。对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责；1.2.2工艺技术主管 (1)按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，填写检查报告； (2)按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关； (3)填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐； (4)校验燃烧器，拟定窑升温曲线，报公司生产副总批准； (5)根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。对耐火材料施工质量和消耗成本负责； 1.2.3窑操作员 (1)参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收； (2)参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线； （3）根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨、分析，优化操作。对耐火材料的使用周期和消耗成本负责； 2、抓好检修前耐火材料检查 根据职责界定，检修前耐火材料检查由公司生产副总组织，制造分厂、生产处领导及相关工艺管理人员、窑操作员参加，重点检查部位包括预热器、窑内、冷却机等，在规定时间内形成书面检查报告。 2.1窑内耐火砖检查要求 无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按1200分取