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1材料性能学(23,4)
低温脆性 系列冲击实验 不同温度下的冲击实验,即 冲击韧性与温度的关系曲线,Ak-t或 αk-t曲线。 系列冲击实验的工程意义 评定材料使用中力图避免出现的各种脆性。 低温脆性 当试验温度低于某一温度tk时,材料由韧性状态转变为脆性状态,冲击吸收功明显下降,断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理,断口特征由纤维状变为结晶状。 韧脆转变温度/冷脆转变温度 体心立方和某些密排六方 分类: 材料在很宽的温度范围内都是脆性;淬火态高碳马氏体 材料在很低的温度下仍具有较高的塑性;fcc金属 材料在一定温度区间产生低温脆性。 产生低温脆性的原因 屈服强度σs和断裂强度σc随温度的变化 位错在晶体中运动的阻力σi随温度的变化 迟屈服现象 (bcc) 在大于σs的高速载荷下,材料不立即产生屈服,而需经过一段孕育期才开始塑性变形。 这段时间有利于裂纹的扩展。 韧脆转变温度及其评价方法 按能量法定义tk 低于某一温度,材料吸收的冲击功基本不随温度而变化;低阶能 高于某一温度,材料吸收的冲击功基本不随温度而变化;高阶能 以低阶能和高阶能平均值所对应的温度定义; 以AKV=20.3N·m(15尺磅)对应的温度定义 取结晶区面积占整个断口面积50%时的温度; tk工程意义 安全性指标?从韧性角度选材的重要依据 影响材料低温脆性的因素 晶体结构 化学成分 显微组织 温度 加载速率 试样形状和尺寸 间隙溶质元素 ?提高tk 杂质元素 晶粒大小: 金相组织 细化晶粒 ?降低tk 晶界是裂纹扩展的阻力; 降低应力集中; 减小杂质偏聚。 晶体结构 化学成分 显微组织 温度 加载速率 试样形状和尺寸 低强度水平:回火索氏体,回火贝氏体,片状珠光体 高强度水平:下贝氏体,淬火马氏体并回火 马氏体、贝氏体的混合组织比单一组织的韧性好 马氏体中残余奥氏体也可提高韧性 蓝脆(钢): 静拉伸时,230~370℃; 在冲击载荷下,525~550℃ 提高加载速率如同降低温度; 中、低强度钢的韧脆转变温度比高强钢更明显。 缺口曲率半径小;试样宽度/厚度大?tK 晶粒大小 金相组织: 影响材料低温脆性的因素 常用的几种硬度计 HBE-3000A型布氏硬度计 HR-150DT型洛氏硬度计 常用的几种硬度计 HV-1000型显微硬度计 HLN-11A里氏硬度计 3.1 冲击试验与冲击韧性 冲击试验机 冲击试验机组成: (1)机身 (2)摆锤 (3)摆锤夹紧机构 (4)试样支座 (5)记录仪等机构组成。 普通C-Mn钢断口照片 3.2 材料的低温脆性 a(20℃) b(0℃) c(-20℃) d(-40℃) 东南大学止于至善 * 材料力学与物理性能 压缩、硬度、冲击、低温脆性 河海大学机电工程学院 压缩 试样要求: (1)高度h与直径d之比不大于2,最好为1~2 (2) h/d相同的试样,试验结果才可以比较 (3)尽量减少试样端部摩擦力对试验结果的影响 性能指标: 抗压强度σbc,相对压缩率εc 应用:脆性材料; 特征:沿与轴线成45°角的切断特征 非晶合金的断口 剪切断口 压缩断口 压缩及其性能指标 针对脆性材料 试样的高度h0和直径d0之比不大于2,最好为1~2 为了试验结果可以相互比较, h0/d0必须一样 试样端部的摩擦力需要尽量避免 抗压强度 相对压缩率 硬度 硬度试验的意义、特点 硬度试验方法 硬度值的物理意义 材料表面不大体积内抵抗变形或者破裂的能力 硬度试验的分类 压入法 材料表面抵抗另一物体局部压入时所引起的塑性变形 刻划法 材料表面对局部切断破坏的抗力 布氏硬度 测量原理 表示方法 布氏硬度 HB 符号 压头 适用范围 HBW 硬质合金 450~650 HBS 淬火钢 450 数字+硬度符号+数字/数字/数字 硬度值 球径 载荷 时间 280 HBS10/3000/30 50 HBW5/750 测面积 压力保持时间为 10~15s可不标注 载荷F与钢球直径D 问题的引出 F、D不同,但HB相同的条件: 压入角相同; F/D2为常数。 布氏硬度试验的优点——压痕大 能反映材料在较大区域内各组成相的平均性能 试验数据稳定、重复性高。 布氏硬度试验的缺点 不宜在成品上直接检验 对硬度差异较大的材料,需要更换F、D 压痕直径测量麻烦 洛氏硬度 测量原理 测深度 洛氏硬度的优点——压痕小 操作简便迅速 可对工件直接测量 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试样 洛氏硬度的缺点——压痕小 代表性差、重复性差、数据分散度高 采用不同标尺可测量软硬、厚薄不一的试样 但不同标尺下测得的硬度值不能比较和换算 维氏硬度 引出: 使软硬不同的各种材料有连续一致的硬度指标 测试原理——类似布氏硬度 载
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