1楼板植筋施工方案.docVIP

目 录 1、编制说明 2 2、编制依据 2 3、施工准备 2 3.1技术准备 2 3.2人员培训 2 3.3材料及施工工具准备 2 4、施工方案 3 4.1基础部分施工 3 5、质量保证措施 5 6、安全保证措施 5 7.环保措施 6 1#楼地面板植筋施工方案 1、编制说明 为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。 2、编制依据 2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸； 2.2太原名都一期施工组织设计； 2.3规范、规程、标准及公司相关文件见下表 序号 规 范、规 程 名 称 编 号 1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 2 《混凝土结构后锚固技术规程》 3 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-2001 4 《植筋技术规范》 5 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 50009-2001)50009-2001) 2.4公司颁布的相关管理条文。 2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。 . 施工用水、电、及材料机械到位。钢筋植筋胶、Ф12钢筋、ΦΦ8钢筋锤子、清孔风机、毛刷、电钻 2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。每层铺摊后，随之耙平。 4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。要求压实数0.94。 4.2 C15素砼垫层： 夯实以进行素砼垫层施工，砼坍落度，不合格的砼不准使用。砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按地梁上植筋、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔根据实际情况调节钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。 、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。 、验 孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。验收后应符合有关施工及设计规范规定。 、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。直到钢筋插入距标记100mm处为止。锚固完成后12小时内不得扰动。 、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。验收合格后方可进行下道工序。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放垫块。钢筋净保护层厚度浇筑底板砼 混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必