任务二阶梯轴的加工.docVIP

学习任务二：阶梯轴的加工 一、学习目标： 1、仔细阅读零件图纸，进行加工工艺分析和工艺准备，编写零件的工艺文件（工艺卡片、刀具卡片），编制零件加工程序2、熟悉所用数控车床的基本配置和主要技术性能指标；认真阅读使用说明书，掌握机床的基本操作方法3、在规定的时间内，按零件图纸的要求完成轴的数控车削加工找正与定位计算零件外轮廓基点的坐标 通过数控车编程与加工的学习，学生可以先在电脑中完成二维旋转类零件的仿真加工，再通过零件实际加工的过程展示学习成果，可以完成以往普车不能加工的形状，提高对真实零件加工的准确率。 四、工作流程与活动： 学习活动一：学习安全生产及机床的使用；（4学时） 学习活动二：数控车削刀具及选用；（4学时） 学习活动三：阶梯轴零件加工与精度检查；（20学时） 学习活动四：成果展示，总结评价；（2学时） 学习活动一：学习安全生产及机床的使用； 一、学习目标 1、能认真学习安全生产； 2、能正确进行机床的规范操作； 3、能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写； 4、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他入开展良好合作，进行有效地沟通； 二、学习地点 多媒体教室 三、建议学时 4课时 四、学习过程 安全生产与机床的维护、保养 数控机床的操作比普通机床复杂得多，必须严格按操作规程操作，才能保证机床正常运行。作为一名熟练的数控编程及机床操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操作机床完成各项任务。为了正确合理地使用数控机床，保证数控机床正常运转，必须制定比较完整的操作规程。 1. 机床加工前注意事项 （1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （2）检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （3）各坐标轴手动回零（机床原点）。若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移开原点一段距离，再进行手动回零点。 （4）在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。 （5）为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。 （6）NC程序输入完毕后，应认真校对，确保无误，其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 （7）按工艺规程安装、校准好夹具。 （8）正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 （9）将工件零点输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 （10）未装工件前，程序要进行空运行，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 （11）刀具补偿值（刀长、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 （12）装夹工件时，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸是否有超常现象。 （13）检查各刀头的安装方向及刀具旋转方向是否符合程序要求。 （14）查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件与夹具。 （15）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 2. 加工中注意事项 （1）无论是首次上机床加工的零件，还是周期性重复上机床加工的零件，都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。 （2）单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档。 （3）每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相等。 （4）在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示： ①坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工作坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩余多少运动量等。 ②寄存器和缓冲寄存器显示。可看出正在执行程序各状态指令和下一程序段的内容。 ③主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。 （5）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X，Y轴坐标值与图样是否一致。 （6）对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度，检验合格后，再镗刀整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。 （7）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。 （8）程序检测时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。 （9）程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。 （10）手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种倍率开关所选择的位置是否正确，确认正负方向，认准按键，然后再进行操作。 （11）禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。 （12）禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。 （13）在加工过程中，不允许