汶川公司碎磨选车间技术管理办法.doc

附件12 汶川公司碎、磨、选生产工艺技术管理办法（草稿） 1、总则 生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分，分别对碎矿、磨浮、辅助、脱水、尾矿输送、机电、选矿实验室等的生产技术管理，责任重大。 为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据汶川公司发展规划，制定出岗位生产技术操作规程《选矿厂工艺纪律管理规定》，供各厂执行！ 2、适用范围 2.1本规定适用选矿生产车间相应的生产岗位。 2.2本办法适用于厂部和车间两级管理。 3、选矿生产工艺技术管理的领导与职责分工 3.1选矿技术管理 3.1.1选矿技术管理工作在厂长、生产技术主管领导下工作。 3.1.2厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 3.2选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任、技术工程师负责。 3.2.2车间主任、技术工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 4、选矿化验室工艺技术管理 4.1 选矿化验室具体负责选矿、宝石加工各个阶段的半成品和成品的检验工作，提出检验报告，提出生产、工艺技术的改进意见。 4.2协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位在化验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作，并积极引进和推广新技术、新工艺的应用。 4.3选矿试验室应根据生产需要，加强对公司各个车间工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。 4.4 积极参与车间技术操作规程和技术操作条件的修订工作，以适应生产发展的需要。 4.5 经常收集、介绍和交流有关选矿科学技术资料，负责协助矿业集团技术总经理搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸的管理工作。 5、碎矿车间生产工艺技术管理 5.1矿石粒度 5.1.1矿山采矿后需要对大块的矿石进行粗碎，满足下道工序对矿石粒度大小要求，矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过10％，对责任人罚款10元/次。 5.1.2颚式破碎机给矿粒度。副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm的大块超过10％，引起颚式破碎机堵塞，责任人每人每次罚款20元。 5.1.3依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口检查与调整办法》，碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚责任人20元/次。 5.2中细碎给排矿粒度 5.2.1 原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理。 5.2.2中细碎排矿粒度。中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求。中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm占85％为合格。 5.2.3 中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，对责任人罚款20元/次.。 5.3筛分粒度 5.3.1 最终筛分粒度为选矿厂一段磨矿机入磨前的给矿粒度，直接影响磨矿机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。 5.3.2 筛分最终粒度。筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格。 5.3.3筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂技术、调度室每周不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由选矿厂责任人罚款20元/次。 6、磨浮车间生产工艺技术管理 6.1 皮带给矿 6.1.1 皮带给矿量应按当日处理矿量而定。仪表显示量与实际小时给矿量偏差应当控制在小于2％范围内。 6.1.2 皮带仪表显示量和实际处理量由选矿厂机电车间仪表班联合公司质检部门每周校对1次，未按要求进行校对，罚仪表班20元/次。 6.1.3 皮带岗位应经常注意观察皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度情况，对粉矿仓漏斗下矿或皮带给矿的异常情况要及时通知碎矿班或仪表班进行处理，未按要求或及时发现每次罚款10元/次，造成工艺事故的按工艺事故处理。 6.1.4 原矿水份、杂物的检测属公司质检部门管理。 6.2 磨矿分级 6.2.1 一段磨矿与分级。一段磨矿分级的最终溢流浓度