12-2压气机防喘措施介绍专用课件.pptVIP

压气机喘振的定义 产生喘振的机理 防喘措施 压气机喘振的定义 压气机喘振的主要特征 音调低而沉闷； 非常强烈的机械振动； 转速不稳定； 推力突然 下降并大幅波动。 压气机出口总压和流量大幅度波动； 压气机喘振的影响 压气机喘振会导致燃机（首先是压气机）部件的强烈机械振动和热端超温，并在极短的时间内造成燃机的严重损坏。 旋转失速的定义： 一个或多个低速气流区以小于压气机转速的速度向压气机旋转方向作旋转运动，这种非稳定工况被称为旋转失速或旋转分离。 低速气流区的生成： 旋转失速分类： 1、平稳的旋转失速（或称渐进型旋转失速），其特点是随着流量的下降，压气机性能是逐渐连续的下降； 2、突跃式旋转失速，其特点是随着流量下降到一定程度时，压气机性能会出现突然下降。 旋转失速 旋转失速的主要特征： 气流脉动沿压气机周向变化和传播； 平稳型旋转失速时流过压气机的流量基本不变，突跃式旋转失速时气流参数会突然下降； 旋转失速的流场是非轴对称的； 旋转失速时振动频率较高。 旋转失速的影响 旋转失速对压气机正常运行的严重影响表现在：使压气机的气动性能明显恶化。 旋转失速会产生频率较高、强度大而危险的激振力，并可能导致叶片共振断裂。 统计表明:旋转失速是使压气机叶片疲劳断裂的主要原因之一。 产生喘振的机理 从结构上讲压气机发生喘振的根本原因是叶片槽道的扩压性。因为槽道具有正向压力梯度，因而使气流很容易在叶片吸力面发生大范围附面层分离甚至倒流现象，从而导致该叶片发生失速、阻塞叶片通道。当失速叶片数量达到一定程度时整个压气机实际流通能力变小，压气机后面高压气体在压力梯度作用下发生倒流现象；倒流现象发生的同时也会消除前后存在的压力梯度，使得气流重新在叶片作用下正向流动，这样前后压力梯度增加又使得后面级高压气体发生回流从而带动更大范围内叶片发生失速，如此反复就造成了气流的轴向振荡,这就形成了喘振。 旋转失速与喘振的关系：两者既有联系又有差异 旋转失速可以导致压气机喘振。 旋转失速引起的是气流的周向脉动，而喘振引起的是气流的轴向低频高幅振荡。 压气机的防喘措施 从压气机中间级放气（以及末级放气） 可调进口导流叶片和静叶片 主动控制 被动控制：机匣处理 从压气机中间级放气（以及末级放气） 中间级放气是通过改变进压气机的气流的轴向分速度，亦即改变压气机的空气流量的方法来实现控制喘振的目的 。 放气防喘的优缺点： 应用范围： 常用于压比小于10的多级轴流压 气机中。 可调进口导流叶片和静叶片 通过旋转进口导流叶片，控制导流叶片出气角的大小可以使流入第一级动叶的气流攻角处于正常位置。 可调进口导流叶片和静叶片的优缺点 优点：降低了压气机的耗功，非设计点效率高。 缺点：结构、操纵复杂，重量增加。 应用范围： 广泛用于高增压比的压气机。 谢谢！ * * 压气机防喘措施介绍丁亮 2009-12-2 压气机喘振是指气流沿压气机轴线方向发生的低频率（通常只有几赫或十几赫）、高振幅(强烈的压强和流量波动)的气流振荡现象。 压气机在一定转速下运行时，由于某种原因而出现流量增大或减小，产生负冲角和正冲角，气流就会在叶背（吸力面）或叶盆（压力面）处分离。 +i -i w1 w1 w1 u 旋转失速 喘振边界 堵塞边界 压气机特性曲线 压气机放气机构防喘原理示意图 优点：结构简单、效果好。 缺点：10～25%的压缩空气放掉，不经济。 固定进口导叶不同流量条 件下转子气流攻角变化情况 导叶安装角调节后静叶片 出气角及转子的攻角变化情况