企业精益之路(jc).pptx

企业精益之路丰田生产模式丰田生产模式，简称TPS(也曾称JIT)麻省理工大学在JIT基础上衍生了Lean Production中文称为“精益生产”丰田生产方式丰田生产模式，简称TPS(也曾称JIT)一个目标：低成本、高效率和高质量，最大限度使顾客满意。两大支柱：准时制（JIT)和带人字旁的自働化一大基础：改善——消除一切浪费，不断完善TPS是IE技术和丰田企业文化结合的产物精益生产方式 1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”(IMVP)的研究项目，组织了53名专家学者，用了五年时间，对西方的大量生产方式与日本的丰田生产方式进行对比分析，最后于1990年著出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为 Lean Production，即精益生产方式。 专家眼中的精益生产方式丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为是“减少库存，甚至是零库存”；中级者认为“发现问题，提高生产效率，提升产品质量”；高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命地发现问题”。 ——藤本隆宏（东京大学教授，日本研究丰田生产方式第一人）丰田生产方式是一场意识革命。 ——张富士夫（原丰田汽车社长）精益生产（TPS）的源流1）农业社会的储存观念2）现场主义（现场、现实、现物）3）日本企业的文化4）5S管理5）全面品质管理（TQC）7) 不断改善精神丰田生产方式丰田生产模式，简称TPS(也曾称JIT)一个目标：低成本、高效率和高质量，最大限度使顾客满意。两大支柱：准时制（JIT)和带人字旁的自働化一大基础：改善——消除一切浪费，不断完善TPS是IE技术和丰田企业文化结合的产物丰田生产方式两本参考书（推荐）田鹏大野耐一企业精益之路（二）丰田生产方式是一场意识革命精益生产方式体系丰田的“7大浪费”——不断改善精益生产方法论推行精益生产之路推行精益生产的建议事项传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义分工流程支离破碎流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理拉式大批量，等待不间断的单件流张富士夫：丰田生产方式是一场意识革命丰田生产方式沿革图1950195519601965197019451975大野入丰田汽车1943年 大野加工流水线 大野（元町-总长）准时制看板（56年-62年） 大野拉动式 机台形式 一人两台“二”/“L”型 一人三/四台“コ”/“口”型 单人多工序 零部件收货定量制 外部实施准时制/看板 看板交货 供应商TPS 均衡化换模时间 冲床15分钟小时 冲床3分钟 冲床2-3小时 企业精益之路（二）丰田生产方式是一场意识革命精益生产方式体系丰田的“7大浪费”——不断改善精益生产方法论推行精益生产之路推行精益生产的建议事项精益生产构成体系 精益企业两大支柱精益文化JIT自働化持续改善?精益思想?团队精神?改善意识?效率意识?变革意识 源流基础 提案改善制度、5S、7大浪费、TQC、均衡生产建立精益文化，结合精益手法，才能走向精益企业之路！ 精益生产-五个原则价 值站在客户的立场上完 美 持续 改进 价值流一切活动精益生产按需生产持续无间断需求拉动流 动降低成本， 改善质量， 缩短生产周期两大支柱①—准时制（just in time）所需要的零件，在需要的时间，需要的数量送到生产场所什么是不早不晚？什么是不多不少？两大支柱②—带人字旁的“自働化”将设备赋予人的智慧——使机器能够判断状态好坏，带自动停止装置的机器。企业精益之路（二）丰田生产方式是一场意识革命精益生产方式体系丰田的“7大浪费”——不断改善精益生产方法论推行精益生产之路推行精益生产的建议事项搬运的浪费动作的浪费不合格品的浪费库存的浪费七大浪费七大浪费等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)过量生产的浪费工序安排中的浪费知道吗？您的企业一直在浪费12时间 693增值时间（Value added time）增值比率=X 100%制造周期（Manufacturing cycle time）物料加工过程，只有不到 10% 的时间是增值的?钻孔?装配?锁螺丝现在的能力=工作+浪费（作业=劳动+无效劳动）? 走路拿料件? 等待? 库存? 搬运?上料?松夹具?取下物品检验返工供应商备料搬运和等待订单处理采购下单来料检验原料存储成品存储成品发运运输加工制造周期交付周期流程上的浪费有多少？ 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节您可以自己计算一下，增值时间有多少？认识增值和浪费生产环