泵单机试运方案.doc

一、适用范围： 本措施仅适用于日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房机泵的空负荷试运行。此方案中如有与设备使用说明书不符的地方以设备说明书为准。 二、编制依据： 2.1 GB50231-98 《 五、试运转前须具备的条件： 5.1 机器找正、二次灌浆及检查等工作已全部结束，并有齐全的安装记录。 5.2 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 5.3 与试运转有关的水及电气系统满足使用条件。 5.4进、出口管线无应力安装检查合格，联轴器对中检查合格。 5.5 现场清理干净。 六、试运转前的准备工作： 6.1 建立试运转小组组织机构。试运小组包括组长、物装、后勤、设备、工艺及电气等专业代表，各小组成员应对机泵试运程序熟悉，对本专业现场的所有技术、施工情况了解，并且应具有较强的责任心和沟通能力，能应付所有突发事故。 6.2 加注润滑油。 1）润滑油（脂）的规格及加注量应符合设备说明书规定。 2）润滑油加入油箱时，须进行三级过滤、冲洗油箱。 3）润滑油油位应在视镜1/3~2/3范围内，如下图： 油 位 4）检查轴承箱顶部的呼吸帽是否通畅。 6.3 联合检查确认： 1）试运前由试车小组中各成员对本专业准备工作进行检查确认。 2）主要检查设备准备情况，工艺流程是否通畅，有无泄漏点，储水设备中的水量是否满足试运转要求，润滑系统及冷却系统是否运行正常，是否满足启动条件，电气系统是否满足需要，仪表灵敏可靠，接地完整。 3）附属设备连接及试运转符合使用说明书要求。 4）检查完毕，填写会签单。 七、试运行： 7.1 电机单试：本装置的泵、风机、搅拌器及压缩机均为电机驱动。电机单试按以下步骤及要求进行。 1）拆开联轴器，盘车数周，检查是否有刮蹭、卡涩现象。 2）点动、检查转向； 3）确定转向正确后启动电机，运行2小时，同时每隔半小时检查下列内容： a. 有无异常声响； b. 轴承温度、定子温升，并做好记录 7.2机泵单机试运转： 7.2.1 机泵单机试运流程建立： 1）机泵类设备流程建立原则： a、主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器作为贮水设备，对于齿轮泵、计量泵等小流量机泵，也可利用桶或现场制作的容器作为储水设备。机泵出口阀后管线采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路；如工艺流程有回路，则采用正式工艺流程管线。否则需接临时管线，但进出口管线满足以下要求：a进口管线有一定的稳定性，放置发生抽空现象；b出口管线应能承受出口压力。另外，进出口临时管线总截面积应满足泵流量要求。 b、临时回路中包括以下管件：泵进出口应有调节阀，出口有单向阀及压力表。 2）工艺流程建立、检查：根据将试运的机泵位号，建立相应的试运转回路，并经检查、确认合理后，方可投用。 3）贮水设备符合以下要求： a、对于塔、罐、容器等正式设备做储水设备时，必须经确认该设备内壁是否可储水。 b、储水设备上与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭，并做好标识。储水设备必须留有放空管口。 c、设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可。 4） 试运前，入口管线应冲洗完毕。 5） 安装入口过滤网。入口过滤网可以采用管线装配的正式过滤器。采用临时过滤器时，过滤器的有效流通面积不得小于入口管线流通面积的2倍。 7.2.2 机泵试运： 1) 离心式机泵试运程序： a、复查泵及电机轴的对中，符合要求后，安装好联轴器。 b、打开进口阀门及放空阀进行灌泵，排净泵体内的气体后，安装好压力表； c、手动盘车，检查是否有卡涩现象。 d、启动润滑油系统、冷却系统。 e、进口阀门全开，出口阀门完全关闭。 f、点动电机，检查转向是否正确及有无异常声响； g、确认无误后，重新启动电机。待运转稳定后，缓缓开启出口阀，直到出口压力及电机电流达到额定值为止。注意，出口阀的打开时间不宜超过3min。 h、机器在额定负荷下连续进行运转时间应符合设备使用说明书的要求，如果没有要求时，试运转时间为2h。试运期间每隔半小时，检查以下内容： a、机泵的轴承温度、温升、振动值，以及泵的出口压力。 b电机的电压、电流，电机轴承的振动、温度、温升，以及定子的温度、温升。 c、冷却系统及润滑系统的出口温度和进口压力。 d、密封泄露情况。 2) 螺杆泵试运程序： a、本装置的螺杆泵都为单螺杆泵，电机与泵用万向联轴节连接，无需进行对中，在电机单试合格后，直接连接好联轴节。 b、完全打开进、出口阀门。 c、手动盘