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注重研发设计质量管理　　由于科学技术的进步和消费者生活水平的提高，引发了消费结构不断的改变，加之竞争者的日益增多，这样就迫使企业要不断推出高品质、低成本和科技含量高的新产品， 以迎合市场需求， 壮大企业的产品优势和经营规模，使企业得以长远发展。对于新产品来说，有了高的品质，就像有了一个健康的婴儿，只要她拥有了强健的体魄， 在以后的竞争中才会有竞争力。但这就要依赖新产品在设计阶段的精心呵护了， 新产品开发是一项科学而严谨的工作，只有不断的对产品开发实践经验归纳、总结，才能在新的产品开发中系统、有效的进行策划，以达到“以最经济的方式生产出适合买方要求的产品”的境界。作为组织质量管理体系的一部分，研发设计质量管理越来越为人们重视了，大家都知道产品质量特性来自于它鼋号质量的设计阶段，在漫天铺地的管理书籍中也常常提到这种观念，但谈到具体操作时就含糊其词了，尽管不少的研发部门设有专职的检验人员，但那仅仅只是事后的检验而已，对提高设计质量起不了太大的作用。 随着市场大环境的要求，DQA这一新兴的职业逐渐出现在一些企业招聘的标语中。DQA的质量管理有三个环节可以预防：设计失效预防、设计失效处理、坚决贯彻标准化工作。 　　一、设计失效预防 　　质量管理的根本是系统的做好产品的策划工作， 以便有效利用资源来提高新产品的整体效应， 其重点是预防为主，控制在先。一个好的新产品失效预防管理机制， 它不仅能够预测可能发生的失效模式， 而且还能为可能发生的失效做出应对措施， 从而使损失降到最小。在设计质量管理中，这点显得尤为重要。 　　1.设计策划：IS09001：质量管理体系标准的第七章“产品实现”中规定，要进行“产品实现的策划”，这种策划是新产品开发阶段的重要环节，它关系到产品是不是可以满足客户的需求和期望， 所以在新产品概念设计阶段，要将客户的需求及市场、竞争者等信息作为策划的输入， 通过多功能技术团队的集体讨论，采用“头脑风暴法” 将其转化成详细、明确的质量特性，作为设计的输入，以达到满足客户需求之目的。主要思想是：听取、理解客户的需求，通过产品设计的各个阶段，准确地将此需求转化为相关的技术要求和检验标准。透过这种系统的方法，运用集体的智慧，以保证产品在设计之初的高质量，预防出现“先天不足”。 　　2. 设计计划：为了能使参于新产品开发的职能部门问和谐运作， 新产品开发计划是基础，也是关键。新产品开发计划是一份发展新产品的路线图。一份好的新产品开发计划应是覆盖发生在早期策划， 设计和过程中所有的情况。新产品开发计划的定义为： 产品质量先期规划与控制计划APQP。该手册要求新产品开发计划除了有详细的时间表外， 对新产品在设计开发的各个阶段质量管控都有明确的要求，且侧重点是控制计划。通过这份系统计划的实施，可以调动所有参于新产品开发人员积极性， 使整个开发过程发挥最佳的整体效益。 　　3.设计实施：新产品的参数设计阶段是产品质量形成的阶段，此时若不充分的靠考虑质量目标，将会为后续的工作留下极大的隐患。设计潜在失效模式与效果分析DFMEA，就是降低新产品失效方面的好工具，DFMEA是由质量目标所制定的技术文件，多功能技术团队根据以往经验分析产品生产中可能存在的问题和发生的失效模式，以及这些失效会产生的后果与风险，并在设计过程中采取措施加以消除。根据每个品质特性制定出DFMEA表后，就形成了一套系统严谨的过程策划，同QFD有同工异曲之妙。这种极积的预防方法， 将后续可能产生的失效消弥于设计之中， 确保新产品的可靠性与可生产性。当产品设计步入了允差设计阶段， 此时须对新产品的成本与质量进行权衡， 在满足产品质量的前提下，如何使产品的允差最大化，这是作为工程技术人员永远关注的话题， 也是质量经济学分析中常提到的“适质点”的选择，从某种程度上讲这是决定一个产品能否创造利润的关键。 　　二. 设计失效处理在新产品开发中， 不论怎样好的系统，都没办法完全避免失效的发生，但如何将失效发生的次数或影响降到最低，这也是研发设计质量管理的一个重要环节。这不仅需要一个快速的反应团队，而且还要有一个能将所有失效案例进行总结、归纳后，转化为新的设计输入的系统，这样即可从根本上去解决问题， 又能通过这个体系的不断良性循环， 以促使研发技术走向成熟。 　　三.坚决贯彻标准化工作在谈论研发质量管理时， 有一个问题不能忽视， 那就是新产品开发的速度，没有质量的速度是一种破坏，没有速度的质量等于零。在激烈的竞争市场中， 如不能及时的将适质的新产品推入市场，获得预期的利润。那新产品开发就没有任何意义。如何做到这一点呢?这也是一个大的课题。但坚决贯彻标准化工作应算是其中的一条快捷方式。标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中， 对重复性事物和概念，通过制定、发布和实施的标准，以达到统一，