成型金刚砂地坪施工技术.docVIP

次成型金刚砂地坪施工技术 关键字：金刚砂，混凝土浇筑，灌浆，找平，施工技术 苏南地区随着大量台资电子企业的投资，工业厂房中大面积高标准短工期的地坪施工直接关系到施工单位在工程上的经济社会效益。我公司承建的某塑胶厂房地坪由于采用了一次成型地坪施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，取得良好的效益。 一、工程特点 该塑胶厂房地评为满足工艺设备随时变动且有小幅振动、叉车频繁运输，生产工艺不允许有灰尘等特点要求地坪指标如下：1）设计荷载10kN/平方米；2）表面莫氏硬度6.0以上；3）表面平整度3m方铝靠尺小于3mm；4）无裂缝，不返潮，不起尘，耐磨耗。针对上述要求采取如下措施：1）基层采用C25混凝土20cm厚，内配12mm钢筋双层双向间距250mm，面层钢筋保护层厚度5cm，泵送连续浇筑施工工艺。2）高精度的双螺帽槽钢水平控制。3）机械抹光金刚砂面层施工方法。 二、施工过程 1．垫层处理，钢筋绑扎，准备就绪。 2．无水平控制 本工程表面平整度要求达到3mm/3m，比我国现行标准5mm/2m高两倍，为此采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，间隔3m，用5m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m。螺杆埋入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高lcm。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。 3．基层混凝土浇筑 基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。 4．金刚砂面层施工 金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。 其主要施工工序为：1）去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5～6成干时撒布规定用量2/3的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。2）细部找平，第二次布料：经一定时间后再将剩余1/3的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。3）机械镘作业：视混凝土硬化情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。4）表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。5）养护：视天气情况涂敷养护剂养护。6）伸缩缝切割及PU胶填缝。7）打蜡移交。 三、注意事项 大面积高标准一次成型金刚砂地坪施工成功与否，关键要注意以下事项： 1）必须进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2）必须制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3）必须根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4）必须选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。 5）必须加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。 大面积混凝土金刚砂地面一次成型的质量控制 广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道5号，本工程由生产车间、动力车间、堆场等组成，生产车间采用排架结构，动力车间采用钢筋砼框架结构，其中生产车间上部为钢屋架，单层局部四层，建筑面积约10125m2，建筑高度16.72m；动力车间建筑面积200.5m2，建筑高度6m；传达室建筑面积51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆场。生产车间及堆场地面采用金刚砂地面一次抹光成型，基层混凝土厚度300mm，设计强度为C30，整个基础由732个不同规格的承台及各承台间的底板组成，面积为12845m2，面积较大；由于工地位于珠江与东江交汇处，江水涨潮时的水位高，因此生产地板有防渗要求。因此，需要制定出有效的方案对其施工过程中及地面成型后的质量进行控制。 一、裂缝控制 在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低（广州12~1月份环境气温约10），混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面