传感器实验指导书+-简化版.doc

目 录 实验一 金属箔式应变片单臂电桥性能实验 2 实验二 金属箔式应变片半桥性能实验 4 实验三 金属箔式应变片全桥性能实验 6 实验四 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较 8 实验五 差动变压器的性能实验 9 实验六 差动变压器零点残余电压补偿实验 11 实验七 差动变压器的应用—振动测量实验 12 实验八 电涡流传感器特性实验（综合） 14 实验九 电容式传感器的特性实验 17 实验十 电容式传感器的动态特性实验 18 实验十一 直流激励的非接触式霍尔位移传感器单双向特性实验 19 实验十二 非接触式霍尔位移传感器的应用―电子秤实验 21 实验十三 热电偶测温性能实验 22 实验十四 热电偶冷端温度补偿实验 24 实验十五 模拟称重电子秤电路设计及精度分析 25 实验十六 霍尔测速电路设计 28 附加实验一 移相器实验 30 附加实验二 相敏检波器实验 32 实验台简介 CSY-2000/型传感器与检测（控制）技术实验台是由杭州赛特传感器技术有限公司生产的。该实验台由主控台、测控对象、传感器、实验模板、数据采集卡及处理软件、实验桌等六部分组成。 1、主控台。主控台面板上装有数显电压表、频率/转速表、压力表；高稳定的可调的直流稳压电源分别为：±15V、+5V、±2V～±10V、+2V～+24V）；0.4KHz～10KHz的可调音频信号源；1Hz～30Hz的可调低频信号源；0～15kpa的可调气压源；高精度温度控制仪表；电源故障报警指示单元；浮球流量计；RS232计算机串行接口。 2、三源板（提供被测信号）。振动源：提供1Hz～30Hz的可调信号；旋转源提供每分钟0-2400转的可调转速信号；温度源：提供200℃的可调温度信号。 3、传感器： 1.电阻应变式传感器（已固定在实验模板上）；2.扩散硅压力传感器；3.差动变压器；4.电容式传感器；5.霍尔式位移传感器；6.霍尔式转速传感器；7.磁电转速传感器；8.压电式传感器；9.电涡流位移传感器；10.光纤位移传感器；11.光电转速传感器；12.电流型集成温度传感器AD590；13.K型热电偶；14.E型热电偶（K型、E型已固定在一个套管内）；15.Pt100铂电阻；16.湿敏传感器（已固定在实验模板上）；17.气敏传感器（已固定在实验模板上）。 4、实验模块部分：应变模块、压力模块、差动变压器模块、电容模块、电涡流模块、光纤位移模块、温度模块、移相/相敏检波/滤波模块、气敏模块、湿敏模块。 5、数据采集卡及处理软件：数据采集卡采用12位A/D转换、采样速度100000点/秒，采样速度可以选择，既可单步采样亦能连续采样。标准RS-232接口，处理软件具有良好的计算机显示界面，可以进行实验项目的选择与编辑、数据采集、特性曲线的分析、比较、文件存取、打印等功能。 6、实验桌尺寸为：1600(长)×800(宽)×780(高)(mm)，实验桌上配有计算机及示波器。 实验一 金属箔式应变片单臂电桥性能实验 一、实验目的：了解金属箔式应变片的应变效应； 掌握单臂电桥工作原理和性能。 二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： ΔR/R=Kε 式中ΔR/R为电阻丝的电阻相对变化值，K为应变灵敏系数，ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化。金属箔式应变片是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件，用它来转换被测部位的受力大小及状态，通过电桥原理完成电阻到电压的比例变化，对单臂电桥而言，电桥输出电压，U01=EKε/4。（E为供桥电压）。 三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器、砝码（每只约20g）、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表。 四、实验步骤 1、如图 1所示，应变式传感器已装于应变传感器模板上。传感器中各应变片已接入应变式传感器实验模板左上方的R1、R2、R3、R4标志端。加热丝也接于模板上，可用万用表进行测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω，加热丝阻值约为50Ω左右。 图 1 应变式传感器安装示意图 图 2 应变式传感器单臂电桥实验接线图 4、在传感器托盘上放置一只砝码，读取数显表数值，依次增加砝码并读取相应的数显表数值，记下实验结果填入表 1。 表 1 单臂测量时，输出电压与负载重量的关系 重量（g） 电压（mv） 5、根据表 1计算系统灵敏度S： S=ΔV/ΔW 其中：ΔV为输出电压平均变化量；ΔW重量变化量； 计算非线性误差： δf1=Δm/yF·S×100% 式中Δm为输出电压值(多次测量时为平均值)与拟合直线的最大电压偏差量，yF·S为满量程时电压输出平均值。 五、思考