材料成型基础第六章-常用金属塑性成形方法讲解.ppt

③弯曲件形状应尽量对称，工作过程防止材料偏移。弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 弯曲件冲孔的位置临近圆弧之处时，如孔的形状和位置精度要求较高，应在成形后再冲孔。 拉深件上有孔应在成形后再冲， 除非是大平底部 中间小孔不影响成形。 3.4.4 板料冲压结构技术特征 ④拉深件的外形应力求简单对称且不宜太高，以便易于成形和减少拉深次数。 圆角半径r12t; R=3t; rd3t; r0.15H 3.4.4 板料冲压结构技术特征 ⑶结构件应尽量简化成形过程和节约材料 ①在使用功能不变的情况下，应尽量简化结构，以减少工序，节省材料，降低成本。 如消声器后盖零件，原结构设计须由8道工序完成；改进后只需3道工序且材料节省50%。 3.4.4 板料冲压结构技术特征 ②采用冲口，以减少一些组合件 如图原设计用三个件铆接或焊接组合而成，现采用冲口（切口—弯曲）制成整体零件，节省了材料，也简化了成形过程，提高了生产率。 3.4.4 板料冲压结构技术特征 ③采用冲焊结构。 对于某些形状复杂或特别的冲压件，可设计成若干个简单的冲压件，然后再焊接或用其他连接方法形成整体件。 3.4.4 板料冲压结构技术特征 ④冲压件的厚度 在强度、刚度允许的情况下，应尽量采用厚度较薄的材料来制作，以减少金属的消耗、减轻结构质量。