浅析微正压装置在离相封闭母线维护与运行中的应用.docVIP

浅析微正压装置在离相封闭母线维护与运行中的应用 梁洪军 随着电力工业的发展，大容量发电机组被广泛应用。发电机出线的大电流离相封闭母线以其使用方便、运行维护工作量小、钢结构发热少、安全和可靠性高、不受环境和外物的影响等诸多优点被广泛采用。同时，离相封闭母线也存在损耗增大，散热条件差、易被外界潮气侵入影响母线的绝缘等因素，影响着封闭母线的正常运行。一般来讲，离相封闭母线在运行中常会遇到以下隐患。 1 封闭母线内结露导致绝缘下降 2.封闭母线闪烙. 3.封闭母线导体和外壳过热，导致火烧损 4.封闭母线内漏氢 下面就每一隐患的原因及解决措施加以分析 1封闭母线内结露导致绝缘下降 由于离相封闭母线是一种密闭的管道，当运行条件改变或气候条件变化时，内 部易产生结露现象，从而降低母线的绝缘性能。严重时可引发单相接地事故，给发电企业的安全运行带来隐患。造成封闭母线结露的主要因素有； 1.1封闭母线结露的原因 1.1.1运行温度 机组运行时，母线内导体和外壳的温度较高。而机组停机后，母线内导体和外壳的温度将快速下降。正常运行时，母线内空气的温度为70℃左右，每立方米空气中饱和水蒸气密度为196.8克，而机组停机后（以环境温度20℃为例），母线内的空气温度则降为20℃，，每立方米空气饱和水蒸气密度为17.28克。也就是说，母线内的空气温度由正常运行时的70℃下降至20℃时，每立方米空气中将有179.52克液态水析出。这些水将严重的影响母线和外壳之间的绝缘。 1.1.2潮气侵入 发电机每次停机检修或临修，封闭母线易被空气中的潮气、雨水、浓雾等侵入，造成停机受潮，每次开机均需处理封闭母线的绝缘，严重时影响按时开机。阴雨天开机时封闭母线的绝缘往往更是不合格。严重时会造成开机时间拖延。如不能按时正常开机，每推迟一天，发电企业都将会受到很大的经济损失。 为了保护母线和外壳之间的绝缘，在机组运行和停机时要采取相应的措施防止空气结露，造成绝缘下降。 1.2防止母线内空气结露，造成母线绝缘下降的措施及分析 目前，国内封闭母线防结露主要有以下几种措施 1.2.1封闭母线外壳内通自然风 应用此种方式，一般是在机组停机后和再开机前，为解决封闭母线固体绝缘而采取的一种临时措施。这种方法比较简单，能有效解决机组开机前封闭母线绝缘电阻较低而影响开机的问题。但是这种方法并不能解决封闭母线外壳内空气相对湿度大的问题。特别是水电站，由于封闭母线完全设置在地下涵洞中，周边环境相对湿度大，需很大的通风量才能提高封闭母线的绝缘电阻。 1.2.2封闭母线外壳内充热风 这种方法就是在封闭母线的充气管路中加装一热风保养装置，在发电机开机前1-2小时投入热风保养装置，将干燥的热风通入母线夹层，快速的置换出母线内的潮湿空气，50-110分钟后关停热风保养装置启动发电机。这种方法比通自然风有所改进，通入的热风能驱走一部分潮湿空气，还能提高母线内空气的饱和含湿量值，降低相对湿度，使封闭母线的绝缘很快建立起来。但是，由于母线内导体及外壳均为铝制，传热效果好，散热快，故一旦停止加热或沿母线长度方向距加热点较远时会出现降温。随着温度的降低，空气中的水蒸汽将重新凝结成液态水。由此出现的问题是，母线会出现分段绝缘不合格的情况。另一方面，当母线内部湿度很大时，在外部气温降低的过程中，由于内部温度的升高，就会出现外壳内壁表面空气降低到露点温度的逆效应。就是说，母线内壁表面有水滴凝结，严重影响母线的绝缘。 1.2.3封闭母线外壳内充微正压干燥空气 这种方法在国内比较普及。它的方法是对封闭母线外壳内充入经微正压装置过滤后的干燥、洁净的空气。并使封闭母线外壳内的空气压力略高于外界大气压，一般为300-2500Ра，形成一种气封的作用，这样，外界潮湿的空气及灰尘就不能进入封闭母线外壳，从而保证了封闭母线的绝缘要求。这种方法可有效提高封闭母线绝缘，尤其是在机组停机后，是封闭母线防止绝缘降低的最佳方法之一。 1.2.4封闭母线外壳加装恒温加热装置 这种方法就是在封闭母线外壳上加装电加热装置，由于封闭母线是从发电机连至变压器等设备，因此，电加热装置需沿封闭母线布置方向依次加装。这样，在开机前为保证封闭母线绝缘电阻达到规定值，先接通电加热装置，给封闭母线加热，以提高封闭母线的绝缘电阻。由此看来，一方面这种方法只能降低外壳内空气的相对湿度，从而提高封闭母线的绝缘电阻，但空气中的水分并没有去除，成本也较高，布置也较困难。另一方面，这种方法对封闭母线漏氢有一定的安全隐患。 1.2.5风循环式空气干燥、净化装置 这种方法就是将封闭母线在适当的位置连通，使干燥、净化的空气在封闭母线中形成闭