浅析我厂循环水水质差的原因.docVIP

浅谈我厂循环水水质的处理方法 摘要：本文对影响我厂循环水水质的原因进行了分析，提出循环水的处理方法，对循环水处理前后水质进行了比较。 关键词：循环水 水质 原因 处理 多年来，我厂循环水水质硬度高、碱度高，浓缩倍率控制超标，结垢、藻类滋生十分严重，严重影响汽轮机的安全运行。虽采用了酸洗、换冷却塔填料等措施，但不能从根本上解决问题，同时也造成了一定的经济损失。 1 原因分析 （1）水源不稳定，水源水质较差。 我厂循环冷却系统用井水作为补水源，硬度较大。进入循环冷却系统后，随着温度的升高，钙镁离子的溶解度降低，很容易结垢，造成凝汽器铜管和冷却塔填料结垢严重，严重影响其换热效率，导致机组真空度降低，难以满负荷运行。 在井水比较紧张的时候，我厂还用万吨水池的水作为循环冷却系统的补水源。而全厂的工业冷却水和连排废水全部回收到了万吨水池，导致万吨水池的水硬度更大，水质进一步恶化，进入循环冷却系统后更加容易结垢。 （2）循环水水温高 每年进入4月份以后，我厂的循环水进水温度都在30℃以上，水温高则循环冷却效果差。再加上系统结垢严重，换热效率更低，进一步导致机组真空度降低，机组无法正常运行。 （3）浓缩倍率确定不科学，加药量不足，难以达到阻垢要求。再加上药品质量不好，特别是杀菌灭藻剂的质量非常不好。每到夏季，结垢越来越严重，藻类滋生越来越多，冷却塔的换热效率越来越差，严重影响机组的安全运行。 （4）排污量不足，循环水碱度超标。 由于补水水源比较紧张，为了维持生产，在运行过程中，冷却塔很少排污，导致循环水极度浓缩，碱度不断增高，加快了结垢速度，形成恶性循环，水质越来越差。 2 处理方法 循环水质差会导致凝汽器铜管腐蚀结垢和循环水中滋生微生物。对于这两个问题，我们采用不同的方法进行处理。 （1）目前防止凝汽器铜管腐蚀结垢的处理方法有两种类型：一是外部处理，它是将补充水（原水）进入冷却系统以前，或将已浓缩的循环水旁路引出，将结垢物质除去或降低，如石灰沉淀软化法、反渗透脱盐和离子交换软化法等；二是内部处理，它是将某些药剂加入循环冷却水中，使结垢性物质转化为不结垢物质或使结垢物质变形、分散，稳定在水中，如加酸中和处理和投加阻垢剂处理等。 （2）循环冷却水系统中微生物的控制，是通过控制冷却水中的微生物数量来实现的。一是设置过滤设施，通过机械、物理方法来控制；二是通过添加杀菌灭藻剂来控制。 3 目前采取的措施 （1）更换新的缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，可以先试用别的厂家的药品，根据其效果确定是否使用。 （2）委托外部权威部门对我厂的循环水水质进行一次全面的分析，然后根据分析结果和将要选用的循环水加药药剂，做动态试验和动态模拟试验，然后根据我厂每天冷却塔的补水量，重新确定在不加硫酸的情况下需要控制的浓缩倍率和加药量。 （3）更换新的加药设施，尽量使所加药品能24小时长流，更换新的加药箱。 （4）停止现有回收水的回收。 （5）对循环水的水源进行预处理，降低补水源的硬度，完全除去钙镁离子，有效的防止结垢。 （6）采用强制冷却措施，降低循环水进水温度，提高换热效率。 （7）进行加酸处理，降低循环水的碱度，减缓结垢速度。 效果比较: 处理前 状况 处理后 状况 填料结垢 迅速 填料结垢 缓慢 铜管结垢 迅速 铜管结垢 缓慢 藻类滋生 不能得到扼制 藻类滋生 有效遏制 浓缩倍率 1.4~2.0 浓缩倍率 2.8~4.0 循环水碱度 12.8~13.8mmol/L 循环水碱度 9.0~10.0mmol/L 通过这些措施的实施，我厂的循环水水质得到了改善，凝汽器铜管和冷却塔填料的结垢、藻类的滋生将会得到有效的扼制，特别是在夏季，会使机组保持较高真空度，达到安全经济运行的目的。 3