第5讲 切削加工工艺基础-1.ppt

卧式车床误差 轮廓算术平均偏差Ra 我国金属切削方面的发展： 公元前2000多年 青铜器时代 青铜刀，锯锉，磨石 春秋中晚期 《考工记》金工知识 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 20000多台 碳素工具钢刀具 V=10m/min 思考题 机床的切削运动 主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。 进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。 思考题：分析弯头刀的角度 车外圆沿f1方向进给时刀具的主切削刃是 、副切削刃是 、刀尖是 ；前角是 ，后角是 ，主偏角是 、副偏角是 。 车端面沿f2方向进给时刀具的主切削刃是 、副切削刃是 、刀尖是 ；前角是 ，后角是 ，主偏角是 、副偏角是 。 刀具角度选取 刀具几何角度选取原则： 锐字当先，锐中求固。 当前刀具角度变革趋势： 三大一小：大前角 大刃倾角 大主偏角 小后角 枪 钻 枪钻”也叫深孔钻，代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔（径长比1：250），而且也可用来加工浅孔（径长比1：1）。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。 机械制造基础 磨削情况 机械制造基础 磨削过程 磨削过程 实质是切削、刻划、和摩擦抛光的综合作用过程 机械制造基础 磨削过程 磨削过程的特点 背向磨削力Fp大 磨削温度高 表面变形强化和残余应力严重 机械制造基础 3、磨削加工方法综述 普通磨削 无心磨削 高效磨削 砂带磨削 低粗糙度磨削 机械制造基础 （1）普通磨削 加工范围 外圆,内圆,锥面,平面等 加工精度 粗磨:IT8~IT7,Ra0.8~0.4μm 精磨:IT6~IT5,Ra0.4~0.2μm 机械制造基础 外圆磨床 机械制造基础 液压机构 机械制造基础 普通磨削－磨外圆 横磨法 纵磨法 磨外圆演示 机械制造基础 磨外锥面 机械制造基础 内圆磨床 机械制造基础 普通磨削－磨内圆－难 机械制造基础 磨内锥面 机械制造基础 龙门铣床 机械制造基础 铣削方式 端铣vs周铣 机械制造基础 周铣方式 顺铣 机械制造基础 周铣方式 铣刀旋转方向与工件进给方向相同 顺铣时，刀齿开始和工件接触时切削厚度最大，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。顺铣的功率消耗要比逆铣时小。顺铣也更加有利于排屑 顺铣 机械制造基础 周铣方式 铣刀旋转方向与工件进给方向相反 逆铣时，切削由薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。逆铣时，当铣刀刀齿接触工件后不能马上切入金属层，而是在工件表面滑动。在待加工表面易形成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件表面光洁度，给切削带来不利。在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。 逆铣 机械制造基础 顺铣 切屑层变化？ 加工质量？ 切削力影响？ 进给平稳？ 机械制造基础 周铣方式 逆铣 机械制造基础 逆铣 切屑层变化？ 加工质量？ 切削力影响？ 进给平稳？ 对比顺铣与逆铣 优先采用顺铣 两种情况例外 机械制造基础 铣削加工-铣平面 机械制造基础 铣削加工-铣平面 机械制造基础 铣削加工-铣沟槽 机械制造基础 （5）刨削加工 加工范围 平面：水平面、垂直面、斜面 沟槽：直角槽、V形槽、燕尾槽、T形槽 母线为直线的成形面 加工精度 粗刨： IT12~IT11，Ra25~12.5μm 半精刨： IT10~IT9，Ra6.3~3.2μm 精刨： IT8~IT7,Ra3.2~1.6μm,直线度0.04~0.08mm/m 机械制造基础 牛头刨床 机械制造基础 刨削平面 机械制造基础 刨削加工-刨削平面 机械制造基础 刨削沟槽 机械制造基础 铣削 VS 刨削 加工范围 铣削