API2B检验操作规程.doc

直缝埋弧焊钢管 合肥紫金钢管有限公司 生效日期：2013年1月1日 编制： 审核： 批准： 原材料（钢板）检验岗位工艺规程 文件编号：ZJ/ZC-1502-01 符号及代号： G：钢板（带）重量，t(吨)； t：钢板（带）厚度，mm； b：钢板（带）宽度，mm； L：钢板（带）长度，mm； P：钢板（带）比重，7.85t/m3。 工作职责： 本岗位负责生产用钢板的验收、投产和使用。 熟练掌握原料标准和技术条件，严格按标准验收。 钢板进厂后要及时依据综合管理部填写的钢板检验通知单及原材料质量证明书核对材质、炉(批)号、规格和数量（件数）是否一致，测量钢板几何尺寸并及时记录检验结果（逐张检查外观尺寸），反馈质量信息。 对每炉钢板取样并进行化学分析、力学性能测试，验收值需符合钢板采购技术协议或相关技术要求，试验合格后及时传递检验结果至相关部门。 投料时，必须核对原材料规格、炉号、宽度、表面质量情况及理化性能试验是否合格，不合格原材料不得投入下道工序。 对不合格的钢板应及时记录、标识，注明不合格原因，贴《不合格标签》并将不合格原因写上，另行堆放，为索赔提供依据。 妥善保管记录，记录齐全、完整、原材料质量证明书不许丢失或损坏，以便随时核对，对所用量具要熟练掌握，正确使用，妥善保管。 对不合格原材料不允许投产。 做好交接班记录，交接班记录和手续按《交接班制度》执行。 计量器具要定期校验，确保在有效期内使用。 做好进厂钢板数量、质量的检查、统计、上报等工作。 工艺参数： 本岗位负责生产用料检验，钢板质量应符合《钢板订货技术协议要求》。 钢板理论重量计算公式： G＝L*b*t*p/10 钢板宽度、厚度偏差 钢板的尺寸允许偏差应符合钢板采购技术协议中的要求。 钢板外形 切边钢板应剪切成直角，切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸，并须保证订货公称尺寸的最小矩形。 检验规程： 对钢板按炉进行取样，钢板外观表面质量及外观尺寸不合格不得投料，严格要 求按炉号投料。 投料时要逐件核对销帐。 钢板的厚度、宽度测量部位，厚度测量在距端部不少于2米、沿宽度方向距板边不少于20mm处进行。宽度测量在距端部不少于50毫米外进行。 测量钢板侧边镰刀弯时，首先找出较弯的部位，用一根细金属丝或细丝绳，沿 钢板侧边部位，从弯曲方向一端拉至另一端，要拉紧拉直，测量出板边最低位 置到细金属丝或细丝绳的距离。 钢板的理化性能抽检不合格，按标准和有关规定进行加倍复验。对复验仍不合 格的钢板，应及时反馈质量信息，提供实测数据交采购部门联系供应商处理。 同时对不合格钢板标识清楚并另行堆放。 编 制： 审 核： 批 准： 下料岗位检验工艺操作规程 文件编号：ZJ/ZC-1502-02 1准备工作 1.1下料人员必须对该工序的工作性质、所用设备的主要性能有充分的认识和了 解。杜绝人为造成的各种缺陷。 1.2检查上一班人员工具情况，查看交接班记录。 1.3每批产品投产前，首先要仔细阅读生产计划，认真熟悉工艺卡、产品的图纸， 明确了解相关工艺要求，公差范围，注意事项及控制重点等。 2控制内容： 2.1下料前必须核对钢板材质、规格是否与生产计划及板材使用通知单相符， 抄记材质号、炉批号，对投料的钢板应逐张检查，检查钢板直线度、垂 直度、有无镰刀弯，检查板材有无明显外观缺陷（分层、起皮、板边裂 纹、凹坑等）。 2.2 采用焊缝万能角度尺进行测量，并记录（坡口角度、钝边高度、坡口开口量， 管号） 2.3 检查钢板两板边30mm范围内铁锈氧化皮，直至见到金属光泽，板边修磨平 整，无砂轮磨的明显痕迹和磨花现象； 2.4对切割钢板，应检查割渣、飞溅物是否完全清除，切割面有无各种缺陷，并 做好记录。 2.5 所有下料钢板必须做好记录，标注标识号。另外钢板两端必须明确标识A端 和B端，钢板东边视为A端、西边视为B端。 2.6发现的不合格钢板应及时标识并处理，严禁流入下一道生产工序。对不合格 钢板贴不合格标签，并做好记录，编号规则为生产计划号-日期-不合格序号， 及时向当班负责人、相关部门反映，以便及时采取解决措施。 2.7注意安全，杜绝意外事故的发生。 3缺陷返修 针对出现缺陷的钢板，若合同技术要求可以返修，则必须对有缺