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安全生产管理 培训教程 制作人: 工业安全综述 安全的工厂 安全的管理 安全的机器 安全的工作行为 安全认识： 对于防止人类生命可能受到之损伤，是为人类道德上的基本要求。 “安全”的工厂，是“效率”的工厂与企业利益的基本条件。 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生。 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一个资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要以最重大的事件处理。 企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任。 机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无可修复的。 保障是人的基本心理需要之一，而安全又是保障的基本。 工业安全是可以做得到的。 事故起因概述 1.缺乏安全组织。 安全生产领导小组:这是一个跨部门的组织，负责制订工厂安全政策及考核安全成效 设置安全专职人员:这些人员负责安全防护的执行或监督及训练的实施 2.不安全的环境 ?危险物品未依安全规定区隔离摆放。 ?废弃的危险物品未依规定处理。 ?危险物品未依规定标识。 ?紧急出口是否堵塞。 ?消防设备是否足够。 ?地面及通道是否干净。 ?通风状况是否良好。 ?电路配线是否良好。 ?电器活动机件是否有护罩。 ?机器设备是否依规定保养。 3、督导不周 ?对正确安全的方法未明确指示。 ?分配工作不当，对未具备该项能力的人作错误的分配。 ?工作负荷过重，因疲劳所产生之危险未加以防范。 ?对安全规则未做好监督。 ?对不安全的环境未做好管理。 ?安全训练未实施。 4、不安全的机器设备 　运转机器护罩未装。 　机器接地装置未装。 　安全制动控制开关失灵。 　机器脏乱。 　机器布置不当。 　5、不安全的行为 以不安全的方法或速度操作机器设备。 在厂房内嬉戏或跑动。 不专心工作。 睡眠不足，过度疲劳。 长发未加整理或服装松散。 机器不安全的讯号未知处理。 危险机器、物品未按规定场所处理。 焊接火花未予隔离。 发热体的使用及管理，易燃物隔离。 随意接装电线。 伤害事故的防止概述 　对工业安全有正确的认识，对引起伤害事故的起因作了正确的了解，再加以正确的统计，然后在图表上表示出来。在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程度及努力的成果。 　　工业灾害小则人员皮肉之伤，大则整个工厂生命财产受到严重损害。防止工业灾害，除了责成有关部门及人员，对于工业灾害的起因项目逐项的作为例行性的检查，并对全体人员应经常性的实施安全训练，加强全体员工的安全意识，才能保证安全。 　　至于常见有些工厂，对于安全事故的处理，仅着重于事故发生后的善后处理，草草了事，对于同一事故是否可以彻底地防止再发生，缺乏进一步的根本对策，也是防止工业灾害效果不彰的主要原因。 灾害的防止和消除方法 层别法: 　　这种方法是将发生的灾害按内容别、部门别、机器别，加以统计。 解决对策: 　　依据要因分析，提出相应的对策措施。 制订管理规定或作业规定: 　　将对策措施获得较好效果的做法制度化或作业标准化。 查核表: 　　对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。 伤害事故的计算方法概述 1、伤害频率 　　伤害频率是指某一个部门（或厂）在某一个时间、在每百万工时中员工因工作所发生之伤害事故的次数。 　　为了便于理解，我们看个例子。某厂员工360人，每周工作时间40小时，在2个月（9周）的期间，总共有3人受伤害，则计算该厂连续2个月的伤害频率如下： 　　2、严重伤害率 　　严重伤害率是指某部门（或厂）在某一个期间，在每1,000个工时中员工因工作伤害损失之工作天数，其计算公式为： 安全生产管理的基本原则： 坚决贯彻“隐患险于明火，防范胜于救灾”的观点和“安全第一，预防为主”的安全方针。 严格执行国家安全生产法和劳动卫生制度，对职工进行生产安全教育，防止生产过程中安全事故的发生，减少职业危害。 实行“企业法人是企业安全生产的第一责任人”和“管生产必须同时管安全”的原则。 各部门行政一把手为本部门安全生产的第一责任人，各级人员在各自的岗位上履行自身的安全职责，安全生产，人人有责。 安全管理机构与职责 公司成立安全生产领导小组，作为公司安全生产的领导组织机构，由公司领导和各有关部门的主要负责人组成。公司分别逐级设置专职或兼职的安全检查员（厂级安全检查员、各部门安全检查员、班组安全检查员）。 安全生产领导小组全面负责公司安全生产管理，制订和落实公司安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全检查与监督，调查处理安全事故等工作。 厂级安全检查员的职责： 协助公司领导贯彻执行劳动保护法令、制度；综合管理日常安全生产工作。 汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行 制定、