5第四部分：焊接技术管理讲义.ppt

第四部分 焊接技术管理 一、焊接人员职责 1、焊接责任工程师职责 1）负责公司焊接质量技术管理工作，对公司质量保证工程师负责。 2）对特种设备安装、改造、维修焊接质量的控制负责。 3）组织、参与焊接技术及管理的培训工作。 4）认真学习、执行国家及行业有关技术文件、规程规范， 定期组织有关人员学习、检查落实情况，保证有关规程的正 确执行。 5）根据工程设计要求及相关的法规和规范标准的规定展开 工作。 6）组织、参与焊接工艺文件、焊接施工组织设计 （方案） 的编审。 7）负责审查参与工程安装的焊接人员资格工作。 8）掌握公司焊接质量动态，解决焊接过程中出现的质量技术问题，有权对质量失控部门和个人下达限期改正的指令。 9）与检验、无损检测、热处理系统责任工程师配合，掌握焊接质量情况和无损检测结果。 10）负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验，开展技术革新。 2、焊接技术负责人（焊接责任人）职责 1）在项目技术负责人（项目质保师）的领导下，负责项目焊接质量技术全面管理工作。 2）负责焊接专业施工组织设计（方案）及焊接管理制度的 编制及实施。 3）负责焊接工艺评定项目的制定及焊接工艺评定委托书的编制。 4）负责组织焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验 收 。 5）负责组织焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技 术文件资料的编制及竣工移交工作。 6）主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定。 7）负责焊接应用新技术、新工艺和先进经验在项目上的推 广及应用，开展技术革新。 3、焊接质检人员职责 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，监督 检查焊接施工过程中工艺技术措施、规范标准的执行情况， 贯彻质量否决权 。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量， 签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 4、焊接检验人员职责 严格执行国家、行业以及有关部门颁发的检验试验规范标准 及其他技术性文件。 严格按照焊接技术负责人或焊接质检员 确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判。 认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪 造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。焊接检验人 员必须经过质量技术监督部门专业技术培训、考核，持证上岗、 合格有效 。 5、 焊工职责 焊工必须通过专业技术培训、考核，取得质量技术监督局颁 发的与该焊工所承担焊接任务相适应的合格项目 ，持证上岗。 仅取得焊工操作证的焊工，不得进行特种设备的焊接。焊工应 按焊接作业指导书（焊接方案、焊接工艺卡）及焊接技 术措施进行施焊。认真做好焊接施工过程的自检工作，自检 记录应与焊接施工同步。 6、热处理人员职责 严格执行热处理工艺规范，严格按照热处理作业指导书规定 的质量要求进行施工； 必须通过专业技术培训、考核，持有 质量技术监督部门颁发的资格证，持证上岗。 7、焊材库管理人员 认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收 记录； 负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、 清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门 检验和试验； 焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干 、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接材 料的烘干、保管和使用发放工作，并认真填写“焊接材料 烘干记录”、 “焊接材料使用发放回收记录”；定期检查焊材 库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记 录”，发现问题及时上报有关管理部门处理； 认真做好焊接 材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管 理。 二、焊接工艺评定管理 焊接工艺评定验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评 定施焊单位能力。 1、属下列情况之一者，要进行焊接工艺评定。 1）单位首次使用的钢种或采用新材料； 2）改变焊接方法； 3）改变焊后热处理类别；除气焊外，当规定进行冲击试验 时，焊后热处理的温度和时间改变后要重新评定焊接工艺。 4）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体）； 5）钢材厚度超出评定规定的有效范围。 2、焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的焊接施工（包括特殊焊件）。 3、焊接工艺评定委托书由项目焊接技术负责人（焊接责任人）编制、项目质保师审核、项目经理批准。在焊接工艺评定试验委托书中，项目焊接责任人应对焊接工艺评定试验作出相应的技术要求（焊接方法、焊接材料、焊接工艺评定执行标准等），工艺评定负责人对委托书进行认真的审核，与项目焊接责任人取得一致意见后接受委托书。 4、由焊接培训中心工艺评定负责人编制焊接工艺评定指导书，经焊接责任工程师审核后，工艺试件由本单位技能熟练的焊工按焊接工艺评定指导书施焊，并作好记录、试件标识。 5、工艺试件焊接完后进行外观检查，合格后进行无损检测，无损检测合格后进行各项理化和金相