溷凝土的施工工艺.docVIP

施 工 工 艺 工程概况 　　　　　　 金宝台收费站原水泥混凝土板厚为２５厘米，水泥板下为水泥稳定砂砾基层，现场调查发现水泥稳定砂砾基层表面有松散现象，共有防撞岛基坑１１个，基坑宽度１.９米，基坑长度其中一个为３５米，其余１０个皆为３０米． 二、材料要求 　　 ⑴水泥 所用水泥符合设计要求，水泥进场后按品种，强度，入场时间分别码方堆放．入场的水泥尽快使用，进场最长时间不许超过三个月，受潮、结块、进场时间超过三个月的水泥按复检结果使用． ⑵中砂 所用砂级配良好，颗粒坚硬洁净，各项技术指标满足规范的要求． ⑶碎石 所用碎石要符合规格，满足混凝土的强度要求及工程要求． ⑷钢筋 所用钢筋为Φ16的螺纹钢筋. 三、施工工艺 　　 在浇筑混凝土板之前要将基坑四周旧混凝土板立面进行凿毛处理，凿出新茬，以利于新旧水泥板的连接，在原水泥板厚中央钻孔植筋，钻孔直径为２０厘米，钻孔深度为３０厘米，植入筋采用ф16的螺纹钢筋,植筋间距为1米,钢筋长度为60厘米,一半植入旧水泥面板内,一半留在新浇筑的水泥面板中.植筋深度是以SPIT EPCCN C6化学植筋胶为标准进行计算的,施工单位如采用其它植筋胶时,应在厂家的指导下对植筋深度重新进行计算.施工时应彻底清除掉松散的水泥稳定层及杂物后,再浇筑40号水泥混凝土.对应旧的水泥混凝土板的横缝处,将新水泥混凝土板进行锯切缝处理,缝宽与原板横宽度相同,横缝深度为5厘米.混凝土浇筑完毕表面要做抹平压光处理. 混凝土的拌制 1、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。 配料的允许偏差（以质量计）见表 配料数量允许偏差表 项 次 材料类别 允许偏差(%) 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 1 水泥、干燥状态下外掺混和材料 ±2 ±1 2 粗、细骨料 ±3 ±2 3 水、外加剂 ±2 ±1 2、混凝土一般应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间见下表 混凝土最短搅拌时间（min）表 项 次 搅拌机类 别 搅拌机容量(L) 混凝土坍落度(cm) 0~2 3~7 7 1 自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 - 2.5 1.5 2 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 注:1搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应适当处长1~2min；2外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；3搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量110%；4搅拌时间也不宜过长；5表列时间为从搅拌加水算起。 3、掺用主效减水剂或速凝剂且混运距较远时，可运至浇筑财点再掺入重拌。 (二)混凝土的运输 1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器具的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过下表的规定 混凝土拌和物运输时间限制（min）表 气温(℃) 无搅拌设施运输 有搅拌设施运输 20~30 30 60 10~19 45 75 5~9 60 90 注：1当动距较远时，可用搅拌运输车动干拌料至浇筑地点后再加水搅拌；2掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；3表列时间系指从加水搅拌至入模时间。 2、用无搅拌运输工具运送混时,应采用不漏浆、不吸水、有顶盖、且能直接将沸腾倾入浇筑位置的盛器。 3、用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定： （1）输判断管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁； （2）混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净； （3）泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气、导致堵塞。 4、用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定： （1）传送带的倾斜度不应超过下表的规定 传送带最大倾斜角度表 混凝土坍落度(cm) ? 最大倾斜角度(°) 向上运送 向下运送 ?4 18 12 4~8 15 10 （2）混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时,应通过漏斗等设施,保持垂直下料； （3）传送带上应设置刮刀等清理设备； （4）传送带运转速度不应超过1.2m/s; （5）作配合比设计时，应考虑有2%~3%的砂浆损失。 5、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。 6、混凝