冲压及冲裁模具设计课件2-3章.ppt

冲压工艺与模具设计 冲压工艺及模具设计 第二章 冲裁 山东科技大学 主讲人： 苏春建 机电学院材料成型专业 内容简介： 1）通过学习，掌握影响冲裁质量的几个因素，重点掌握冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响，如何确定合理的冲裁模间隙，能计算凸、凹工作部分的尺寸； 2）能合理排样提高板料的利用率，并能计算板料的利用率； 3）掌握冲裁的工艺分析和设计。 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定等。 学习目的和要求： 课程内容 ： （1）识记：排样、搭边、整修、精密冲裁。 （2）领会：冲裁模间隙对模具寿命、冲裁力的影响；冲裁力的计算与降低冲裁力的方法；冲裁的工艺设计方法。 （3）综合应用：合理冲裁模间隙的确定；凸、凹模刃口尺寸计算。 （1）冲裁变形机理(冲裁变形过程、冲裁件断面特征)； （2）凸模与凹模之间的间隙(间隙对尺寸精度的影响、间隙对冲裁力的影响、确定合理间隙的理论依据、合理间隙的选择)； （3）凸、凹模刃口尺寸的计算(计算原则、凸凹模分开加工时尺寸与公差的确定、凸凹模配合加工时尺寸与公差的确定)； （4）冲裁力的计算与降低冲裁力的方法(冲裁力的计算、卸料力、推件力与顶件力的计算)； （5）材料的经济利用(排样、搭边、条料宽度的确定)； （6）冲裁的工艺设计(冲裁件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定)； （7）其他冲裁法(整修、精密冲裁、非金属材料的冲裁)。 考核知识点和考核要求 ： 重点 ： （1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； （2）刃口尺寸计算原则和方法； （1）冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； （2）刃口尺寸计算原则和方法； （3）冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 难点 ： 本节内容 冲裁概念 2.1冲裁变形机理 一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 二、冲裁变形过程 三 、冲裁时变形区的应力状态 四、冲裁件断面的形状 2.2 凸模与凹模之间的间隙 一、冲裁件质量及其影响因素 二、冲裁模间隙 冲裁概念 ： 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切边、剖切、整修、精密冲裁等。 冲裁基本工序 一、落料 落料 是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。 二、冲孔 冲孔 是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。 冲裁基本工序 三、修边 修边： 对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸 成为修边。 四、冲槽 冲槽：在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。 冲裁基本工序 五、冲缺口 冲缺口：在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。 六、切断 切断：对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。 七、剖切 剖切：将以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。 2.1冲裁变形机理 了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，控制冲裁件质量。 一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 1.凸模 2.材料 3.凹模 无压紧装置冲裁时材料的受力图 力不均匀性：冲裁工序是利用凸模和凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至分离。因凸模与凹模之间存在间隙，故凸模、凹模作用于材料的力呈不均匀分布，主要集中于凸、凹模刃口。 四组力： 1. P1、P2为凸模与凹模对材料的垂直作用力，因为不在同一直线上，产生弯矩 2. F1、F2为凸、凹模对材料的侧压力 4. μF1、 μF2为凸、凹模侧面对材料的摩擦力 3. μP1、 μP2为凸、凹模端面对材料的摩擦力 二、冲裁变形过程 间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 1．弹性变形阶段 凸模开始对材料加压，由于弯矩的作用，材料不仅产生弹性压缩变形而且有穹弯，并稍有压入凹模腔口。此阶段变形区内部材料应力小于屈服应力 ，应力状态未满足塑性条件，处于弹性变形阶段。 2．塑性变形阶段 因毛坯的弯曲，凸模沿环形带b继续对材料加压，当变形区内部材料应力大于屈服应力时，便产生塑性变形。在塑剪变形的同时还伴有纤维的弯曲和拉伸。随着变形的增加，刃口附近产生应力集中，直到应力达到最大值。 3．断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附