潜油电泵电缆系统的应用翻译稿.docVIP

潜 油 电 泵 电 缆 系 统 的 应 用 Recommended practice for application of ESP submersible cable system 特 别 声 明 API出版物一般性质的问题。特殊情况，州和联邦法律法规standards@api.org. 目 录 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 3.1 总则 1 3.2 温度 3 3.3 品牌 4 3.4 导体的构造形式和电缆的结构 4 4 电缆导体 5 4.1 说明 5 4.2 应用 6 4.3 限制 7 5 电缆绝缘系统 7 5.1 总则 7 5.2 热塑材料 7 5.3 热固材料 8 5.4 绝缘薄膜 8 5.5挤制辅助绝缘 8 6 护套 9 6.1 说明 9 6.2 应用 9 6.3 限制 9 7 编织层和保护层 9 7.1 总则 9 7.2 编织层 9 7.3 阻挡带 10 7.4 挤制阻挡层 10 7.5 铅护套 10 7.6 衬垫材料 11 8 铠装 11 8.1 总则 11 8.2 镀锌钢带 12 8.3 不锈钢带 12 8.4 不锈钢金属合金钢带 12 9 电缆辅助设备 12 9.1 井下监测传感器 12 9.2 回流继电器 13 9.3 电缆卡子 13 9.4 电缆下井导向系统 13 9.5 连续油管导向系统 13 10 联接和端接 13 10.1 总则 13 10.2 工厂修理 13 10.3 工厂单股导体加长工艺 14 10.4 联接 14 10.5 端接 14 10.6 典型的电缆连接 15 附录 A 16 附录 B 17 图 3.1导体构造形式和典型的电缆单元结构 5 图 10.1 典型的电缆连接 15 表 4.1 电缆导体尺寸公制标准 6 表 4.2 电缆导体尺寸英制标准 6 表 B.1 温度额定值（见第3.2节） 17 表 B.2 芯线（见第4章） 17 表 B.3 绝缘（见第5章） 17 表 B.4 护套（见第6章） 17 表 B.5 编织层和保护层（见第7章） 18 表 B.6 铠装（见第8章） 18 1 范围 本标准包括制造厂商、销售商或用户对潜油电缆的应用（尺寸和构造）。 2 规范性引用文件 本标准引用的文件（引用整体或一部分）以及其他标准或者推荐作法如下。应该使用这些标准或者推荐作法的最新版本，除非另有说明。 ASTM A459 镀锌扁钢铠装带ASTM B3 软的或退火的铜线标准规范 ASTM B8 硬、中等硬或软的同心绞捻铜导体的标准规范ASTM B33 电气用镀锡软的或退火的铜丝的标准规范 IEEE 1018 潜油电泵电缆性能乙烯丙烯橡胶绝缘潜电泵电缆性能聚丙烯绝缘NEMA WC-Code 电线电缆规程 NFPA 70 全国电气制造商协会-高性能电线和电缆截面标准 3 术语和定义 3.1 总则 3.1.1 美国线规 AWG-American wire gauge 规定有色金属导线线径的标准，其中表明随着线规数字的增大，导线的直径将会不断减小。 3.1.2 载流量 ampacity 以安培来计量的电流量，即在规定条件下，导体能够连续承载的电流量。该电流不会致使电缆的温度超过允许的最大温度等级。 3.1.3 抗氧化剂 antioxidants 向橡胶混合物材料硬化和脆来防止橡胶或塑料的化3.1.4 混合物 compound 在基础聚合物中加入其他配料获得要求特性的机械掺合物。这些混合物通常是各制造商的专有配方，彼此间各有差异，这些差异会影响电缆的性能。 3.1.5 腐蚀 corrosion 通过氧化对金属表面的破坏。腐蚀可通过化学剂本身或者与井液共同作用而产生。 注：电蚀是由于电流在可传导的介质（如盐水）中两种不同的金属之间流动而引起的电化学反应所致。 3.1.6 交联聚乙烯 XLPE-Cross linked polyethylene 由聚丙烯通过化学反应而形成，并且硫化后可形成永久的形状。 3.1.7 硫化 cure 电缆制造过程中，硫化是改变橡胶原材料物理特性获取所要求的绝缘层或护套层材料的过程，这种变化需要硫化剂、加温和加压。 注：加硫和交联是硫化的一种形式。 3.1.8 电介质强度 dielectric strength 材料的烯三氟氯乙烯氯乙烯— 15.6℃时的绝缘电阻值，MΩ； E — 导线和地线间施加的电压，V； I — 直流泄漏电流，μA。 3.1.12 三元乙丙橡胶 EPDM-Ethylene propylene diene mono