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第一单元 课题三 研磨与抛光 课题三 研磨与抛光 一、研磨 二、抛光 三、技能训练 一、研磨 1．概述 用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法，称为研磨。研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 （1）研磨的作用 图１-43所示为手工研磨的操作，其方法是在研磨工具（简称研具，图中为平板）的研磨面上涂上研磨剂，在一定的压力下，使研具与工件相互接触，并按一定的轨迹作相对运动，直至研磨完毕。 研磨的作用在于可使工件获得很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值，并使工件的几何形状得到改进。由于研磨后零件的表面粗糙度值小、形状准确，所以，零件的耐磨性、抗腐蚀能力和疲劳强度都相应地提高，延长了零件的使用寿命。 （2）研磨的形式 研磨的形式常用的有湿研磨和干研磨两种。 1）湿研磨是指在研磨过程中，将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨，如图１-44a所示。这是目前最常用的研磨方法。研磨剂中除磨粒外，还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。磨粒的切削作用以滚动切削为主，生产效率高，但加工出的工件表面一般没有光泽。 2）干研磨是指在研磨之前，先将磨粒压入研具，用压砂研具对工件进行研磨。这种研磨方法一般在研磨时不加其他物质，只进行干研磨，如图１-44b所示。磨粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的切削作用以滑动为主，生产效率不如湿研磨，但可以达到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。 （3）研磨余量 研磨是微量切削，每研磨一遍所磨去的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨量在0.005～0.030mm之间比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差之内。具体确定时，可从三个方面来考虑。 1）面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的余量。 2）预加工质量高，应取较小的余量；否则取较大的余量。 3）双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，应根据具体情况选择研磨余量，见表1-5。 2．研具 在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何形状正确的主要因素，因此对研具的材料、几何精度要求较高，而表面粗糙度值要小。 （1）研具材料 研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存蘑料的性能，工作面的硬度应比工件表面的硬度稍软。 常用的研具材料有如下几种： 1）灰铸铁有润滑性好，磨耗较慢，硬度适中，研磨剂在其表面容易涂布均匀等优点，是一种研磨效果较好、价廉易得的研具材料，因此得到广泛应用。 2）球墨铸铁比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，且更均匀、牢固、适度，同时还能增加研具的耐用度。采用球墨铸铁制作研具已得到广泛应用，尤其适用于精密工件的研磨。 3）软钢的韧性较好，不容易折断，常用来作小型研具，如研磨螺纹和小直径工具、工件等。 4）铜性质较软，表面容易被磨料嵌入，适于作研磨软钢类工件的研具。 5）非金属材料主要有木、竹、皮革、毛毡、玻璃、涤纶织物等。其作用是使被研磨表面光滑。 （2）研具的类型 生产中需要研磨的工件多种多样，不同形状的工件应用不同类型的研具。常用的研具有以下几种： 1）研磨平板主要用来研磨平面，如研磨量块、精密量具的平面等。它分有槽的和光滑的两种，如图1-45所示。有槽的用于粗研，研磨时易于将工件压平，可防止将研磨面磨成凸弧面；精研时，则应在光滑的平板上进行。 2）研磨环主要用来研磨外圆柱表面。研磨环的内径应比工件的外径大0.025～ 0.05mm，其结构如图1-46所示。当研磨一段时间后，若研磨环内孔磨大，拧紧调节螺钉2，可使孔径缩小，以达到所需间隙，如图1-46a所示。图1-46b所示的研磨环，孔径的调整则靠右侧的螺钉。 3）研磨棒主要用于圆柱孔的研磨，有固定式和可调节式两种，如图1-47所示。固定式研磨棒制造容易，但磨损后无法补偿，多用于单件研磨或机修当中。对工件上某一尺寸孔径的研磨，需要两三个预先制好的有粗、半精、精研磨余量的研磨棒来完成。有槽的用于粗研，光滑的用于精研。 可调节的研磨棒因为能在一定的尺寸范围内进行调整，适用于成批生产中工件孔的研磨，寿命较长，应用较广。 如果把研磨环的内孔、研磨棒的外圆做成圆锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面。 3．磨料与研磨剂 （1）磨料 磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、工件的精度和表面粗糙度与磨料有密切的关系。 磨料的种类很多，一般是按硬度来划分的，磨料的硬度是指磨料表面抵抗局部外力作用的能力，它与磨具的硬度是两个截然不同的概念，磨具的硬度（如油石）通常是指粘结剂粘结磨料在受外力作用时的牢固程度。研磨加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力也就越强。磨料的强度是指磨料本身的牢固程度。强度差的磨料，它的磨粒粉碎得快，切削能力低，使用寿命短，不利于研磨加工。